Mercado de preimpregnados para remolque: tamaño de la industria global, participación, tendencias, oportunidades y pronóstico, 2018-2028 segmentado por resina (epoxi, fenólica), por aplicación (cilindros de oxígeno y recipientes a presión), por usuario final (aeroespacial y defensa, automotriz y transporte, petróleo y gas, y deportes y recreación), por región y competencia

Descripción general del mercado

El mercado mundial de preimpregnados de remolque se valoró en USD 262,23 millones en 2022 y se prevé que proyecte un crecimiento sólido en el período de pronóstico con una CAGR del 8,57 % hasta 2028.

El mercado mundial de preimpregnados de remolque está experimentando un crecimiento significativo, impulsado por la creciente demanda de industrias como la aeroespacial, la automotriz y la energía eólica. El preimpregnado de remolque, un material compuesto hecho de fibras continuas de carbono o vidrio impregnadas con una resina termoendurecible, ofrece relaciones resistencia-peso excepcionales y propiedades mecánicas superiores.

El preimpregnado de remolque, abreviatura de "towpregnated", es un material compuesto especializado que combina refuerzos de fibra continua, generalmente de carbono o vidrio, con resinas termoendurecibles. Esta combinación da como resultado un material con propiedades mecánicas notables, lo que lo hace muy deseable para diversas aplicaciones en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la energía eólica. El mercado mundial de preimpregnados de remolque ha estado en una trayectoria de crecimiento continuo, impulsado por sus características únicas y áreas de aplicación en expansión.

El sector aeroespacial es un impulsor principal del mercado de preimpregnados de remolque. La excepcional relación resistencia-peso de los preimpregnados de remolque lo convierte en una opción ideal para la fabricación de componentes de aeronaves. A medida que la industria aeroespacial continúa expandiéndose, aumenta la demanda de preimpregnados de remolque para aplicaciones como paneles de fuselaje, alas y componentes interiores.

La incansable búsqueda de la industria automotriz por la eficiencia del combustible y la reducción de las emisiones ha llevado a una creciente demanda de materiales livianos. Los preimpregnados de remolque ofrecen un ahorro de peso significativo al tiempo que mantienen la integridad estructural, lo que los convierte en una opción valiosa para la fabricación de piezas como paneles de carrocería y componentes de chasis.

El sector de la energía eólica es otro impulsor de crecimiento significativo para los preimpregnados de remolque. Las palas de las turbinas eólicas requieren materiales que puedan soportar condiciones ambientales adversas y al mismo tiempo mantener su peso ligero. El preimpregnado de remolque cumple con estos requisitos, lo que contribuye a su creciente adopción en esta industria. Los avances continuos en los procesos de fabricación han facilitado la producción eficiente de materiales de preimpregnado de remolque de alta calidad. Esto ha llevado a reducciones de costos y una mayor accesibilidad, impulsando aún más el crecimiento del mercado.

Los materiales de preimpregnado de remolque suelen ser más caros que los materiales tradicionales, lo que puede suponer un desafío para los fabricantes, especialmente en industrias sensibles a los precios. Encontrar soluciones rentables es crucial para una mayor penetración en el mercado. El reciclaje y la eliminación de materiales de preimpregnado de remolque pueden ser un desafío debido a la resina termoendurecible. Es necesario desarrollar soluciones sostenibles al final de la vida útil para abordar las preocupaciones ambientales.

La versatilidad del preimpregnado de remolque abre oportunidades en aplicaciones emergentes como la fabricación aditiva y la fabricación de equipos deportivos, donde se demandan materiales livianos y de alta resistencia. La inversión en investigación y desarrollo para crear nuevas fórmulas y mejorar las existentes puede conducir a características de rendimiento mejoradas y eficiencias de costos.

Impulsores clave del mercado

El uso creciente de Tow Prepreg en la industria del petróleo y el gas es un factor importante para el crecimiento del mercado de Tow Prepreg

El mercado de Tow Prepreg ha sido testigo de un crecimiento significativo en los últimos años, impulsado principalmente por el uso creciente de Tow Prepreg en la industria del petróleo y el gas. Tow Prepreg, un material compuesto que consiste en estopas de fibra de carbono impregnadas con una matriz de resina, ha ganado prominencia como un componente crucial en varias aplicaciones dentro del sector del petróleo y el gas.

Uno de los impulsores clave del crecimiento de Tow Prepreg en la industria del petróleo y el gas es su excepcional relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión y condiciones ambientales adversas. Estas características hacen de Tow Prepreg un material ideal para la fabricación de tuberías, conductos y otros componentes de infraestructura utilizados en la exploración, producción y transporte de petróleo y gas. En la perforación offshore y la exploración en aguas profundas, donde las condiciones ambientales extremas y las cargas mecánicas elevadas son comunes, los compuestos Tow Prepreg ofrecen un rendimiento y una durabilidad superiores en comparación con los materiales tradicionales. Esto no solo mejora la confiabilidad y la seguridad de la infraestructura crítica, sino que también reduce los costos de mantenimiento a largo plazo, lo que lo convierte en una opción atractiva para la industria.

Además, la industria del petróleo y el gas se ha centrado cada vez más en reducir su huella ambiental y mejorar la eficiencia energética. Tow Prepreg desempeña un papel importante en la consecución de estos objetivos. Al utilizar compuestos livianos y resistentes a la corrosión, la industria puede reducir el peso de las estructuras offshore, como plataformas y tuberías, lo que, a su vez, reduce el consumo de energía durante la instalación y el funcionamiento. Además, la durabilidad y longevidad de los componentes Tow Prepreg reducen la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que minimiza el desperdicio y el consumo de recursos.

Otro factor impulsor de la adopción de Tow Prepreg en la industria del petróleo y el gas es su versatilidad. Los materiales Tow Prepreg se pueden adaptar para cumplir con requisitos de rendimiento específicos, incluida la resistencia a altas temperaturas y productos químicos agresivos. Esta flexibilidad permite a los fabricantes diseñar y producir componentes hechos a medida que pueden soportar las duras condiciones de los pozos petrolíferos, las refinerías y las plantas petroquímicas. Como resultado, Tow Prepreg encuentra aplicaciones en una amplia gama de equipos, incluidos recipientes a presión, tanques de almacenamiento y sistemas de reparación compuestos.

Además, la exploración en curso de recursos de petróleo y gas no convencionales, como el gas de esquisto y las arenas petrolíferas, ha llevado a una mayor demanda de materiales que puedan soportar los desafíos únicos que plantean estas operaciones. La alta resistencia de Tow Prepreg y su resistencia a la abrasión y la exposición a sustancias químicas lo hacen ideal para su uso en equipos de fracturación hidráulica (fracking), herramientas de perforación y el transporte de hidrocarburos no convencionales.

El creciente énfasis de la industria del petróleo y el gas en la seguridad y el cumplimiento normativo también impulsa la adopción de Tow Prepreg. Los materiales compuestos como Tow Prepreg ofrecen una excelente resistencia a la fatiga y pueden diseñarse para cumplir con los estrictos estándares y regulaciones de la industria, lo que garantiza la integridad y la confiabilidad de la infraestructura crítica. Esto es particularmente importante en tuberías, donde las fallas pueden tener graves consecuencias ambientales y económicas.

En conclusión, el creciente uso de Tow Prepreg en la industria del petróleo y el gas es un factor importante que contribuye al crecimiento del mercado de Tow Prepreg. Su combinación única de fuerza, durabilidad y resistencia a condiciones adversas se alinea con las necesidades de la industria de soluciones confiables y responsables con el medio ambiente. A medida que el sector del petróleo y el gas continúa evolucionando y afrontando nuevos desafíos, Tow Prepreg está preparado para desempeñar un papel cada vez más integral en el apoyo a su infraestructura y operaciones.

La creciente popularidad de Tow Prepreg sobre el bobinado húmedo impulsa la demanda del mercado de Tow Prepreg

El mercado de Tow Prepreg está presenciando un aumento en la demanda, impulsado en gran medida por la creciente popularidad de Tow Prepreg sobre el proceso tradicional de bobinado húmedo. Tow Prepreg, un material compuesto formado por fibras de carbono impregnadas con una matriz de resina, ha ganado prominencia en varias industrias debido a sus numerosas ventajas sobre el bobinado húmedo.

Uno de los principales factores que contribuyen a la preferencia por Tow Prepreg es su consistencia superior y control de calidad. En el bobinado húmedo, la resina se aplica manualmente o con equipo automatizado, lo que puede dar lugar a variaciones en la distribución de la resina y la impregnación de la fibra. Por el contrario, Tow Prepreg se fabrica utilizando un proceso controlado y automatizado, lo que garantiza una impregnación de resina uniforme en todo el material. Esta consistencia conduce a propiedades mecánicas predecibles y un rendimiento mejorado en aplicaciones donde la precisión y la fiabilidad son fundamentales.

Además, la reducción del desperdicio de material es un factor importante para la creciente popularidad de Tow Prepreg. En el proceso de bobinado húmedo, a menudo se utiliza un exceso de resina para garantizar una impregnación adecuada de las fibras. Este exceso de resina puede provocar un aumento de peso y coste, así como posibles problemas medioambientales relacionados con la eliminación del exceso de resina. Tow Prepreg minimiza el desperdicio de resina ya que está impregnado con precisión, lo que da como resultado una mayor relación fibra-resina y, en consecuencia, productos compuestos más livianos y rentables.

Otra ventaja de Tow Prepreg es su facilidad de manejo y menores costos de mano de obra. El bobinado húmedo generalmente implica múltiples pasos, incluida la aplicación de resina, el bobinado y el curado, que pueden requerir mucho trabajo y tiempo. Tow Prepreg, por otro lado, está listo para usar y se puede cortar y dar forma según sea necesario para aplicaciones específicas. Esto simplifica los procesos de fabricación y reduce la necesidad de mano de obra calificada, lo que en última instancia reduce los costos de producción.

Además, el contenido de resina controlado en Tow Prepreg se traduce en propiedades mecánicas y rendimiento mejorados. El control preciso sobre el contenido de resina permite el desarrollo de materiales compuestos con características personalizadas, como mayor resistencia, rigidez y resistencia a la fatiga. Estas propiedades son particularmente valiosas en industrias donde se requieren materiales de alto rendimiento, incluyendo la aeroespacial, automotriz y de artículos deportivos.

La industria aeroespacial ha sido un impulsor significativo de la creciente popularidad de Tow Prepreg. Los fabricantes de aeronaves han adoptado cada vez más los compuestos Tow Prepreg por sus propiedades livianas y de alta resistencia. Los materiales Tow Prepreg se utilizan en varias aplicaciones aeroespaciales, como componentes de aeronaves, interiores y piezas estructurales, donde la reducción de peso y la durabilidad son factores críticos para la eficiencia del combustible y la seguridad.

Además, el sector automotriz ha adoptado Tow Prepreg por su potencial para reducir el peso del vehículo y mejorar la eficiencia del combustible. A medida que la industria automotriz cambia hacia los vehículos eléctricos y se esfuerza por cumplir con regulaciones de emisiones más estrictas, los materiales livianos como Tow Prepreg son esenciales para lograr estos objetivos.

En conclusión, la creciente popularidad de Tow Prepreg sobre el bobinado húmedo está impulsando la demanda de Tow Prepreg en varias industrias. Sus ventajas, que incluyen una calidad constante, menos desperdicio, facilidad de manejo y propiedades mecánicas mejoradas, lo han posicionado como una opción preferida para los fabricantes que buscan materiales compuestos de alto rendimiento. A medida que las industrias continúan priorizando la eficiencia, la rentabilidad y la sostenibilidad, se espera que Tow Prepreg mantenga su impulso y desempeñe un papel cada vez más integral en el mercado de materiales compuestos.

Aumento de la demanda de la industria automotriz, aeroespacial y de defensa

El mercado de Tow Prepreg está experimentando un crecimiento sólido, impulsado principalmente por la creciente demanda de las industrias automotriz, aeroespacial y de defensa. Tow Prepreg, un material compuesto que consiste en fibras de carbono impregnadas con una matriz de resina, se ha convertido en un componente indispensable en los procesos de fabricación de estos sectores, debido a sus propiedades excepcionales y ventajas de rendimiento.

En la industria automotriz, existe un énfasis creciente en la reducción del peso del vehículo para mejorar la eficiencia del combustible y cumplir con las estrictas regulaciones de emisiones. Las características livianas pero de alta resistencia de Tow Prepreg lo convierten en una opción ideal para los fabricantes de automóviles que buscan lograr estos objetivos. Al incorporar materiales Tow Prepreg en los componentes del vehículo, como paneles de carrocería, piezas interiores y elementos estructurales, los fabricantes de automóviles pueden reducir significativamente el peso total de sus vehículos sin comprometer la seguridad o el rendimiento. Esta reducción de peso no solo conduce a una mejor economía de combustible, sino que también amplía la autonomía de los vehículos eléctricos, en línea con el cambio de la industria hacia la electrificación. A medida que el sector automotriz continúa avanzando en estas direcciones, se espera que aumente la demanda de Tow Prepreg.

De manera similar, las industrias aeroespacial y de defensa han reconocido las importantes ventajas de Tow Prepreg en sus procesos de fabricación. Las aeronaves y naves espaciales deben cumplir con estándares estrictos de resistencia, durabilidad y reducción de peso. Los compuestos Tow Prepreg ofrecen un excelente equilibrio de estos atributos, lo que los convierte en materiales esenciales para diversas aplicaciones aeroespaciales, incluidos componentes estructurales, paneles interiores y sistemas de propulsión. La alta resistencia específica y rigidez de los materiales Tow Prepreg permiten el desarrollo de aeronaves y naves espaciales que no solo son más eficientes en el consumo de combustible, sino que también son capaces de soportar las condiciones extremas del espacio y el vuelo. Además, la resistencia de Tow Prepreg a la corrosión y la fatiga garantiza la longevidad y la confiabilidad del equipo aeroespacial y de defensa, lo que es crucial para la seguridad y el éxito de la misión.

La industria de defensa también se beneficia de la versatilidad y las capacidades de personalización de Tow Prepreg. Los materiales Tow Prepreg se pueden diseñar para cumplir con requisitos de rendimiento específicos, incluida la resistencia al impacto, la protección balística y la interferencia electromagnética. Estas soluciones personalizadas son vitales para el desarrollo de equipos militares avanzados, como vehículos blindados, componentes de aeronaves y sistemas de radar. La demanda de Tow Prepreg en el sector de defensa está impulsada por la necesidad de materiales ligeros pero robustos que puedan soportar las rigurosas demandas de la guerra moderna.

Además, la tendencia global hacia la sostenibilidad y la responsabilidad medioambiental está influyendo en la adopción de Tow Prepreg en estas industrias. A medida que los gobiernos y los consumidores priorizan cada vez más las soluciones ecológicas, los fabricantes buscan materiales que se alineen con estos valores. Tow Prepreg, derivado de sistemas de resina y fibra de carbono, es conocido por su menor impacto medioambiental en comparación con algunos materiales tradicionales. Sus propiedades ligeras también contribuyen a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero durante el transporte y la operación, lo que resulta aún más atractivo para las industrias que buscan reducir su huella de carbono.

En conclusión, la creciente demanda de Tow Prepreg en las industrias automotriz, aeroespacial y de defensa subraya su importancia como material compuesto de alto rendimiento. Su capacidad para cumplir con los estrictos requisitos de estos sectores, incluida la reducción de peso, la resistencia y la durabilidad, lo posiciona como un facilitador clave para los avances en tecnología y sostenibilidad. A medida que estas industrias continúan evolucionando e innovando, se espera que Tow Prepreg desempeñe un papel fundamental en el impulso del progreso y la satisfacción de las demandas de un mundo cambiante.

Principales desafíos del mercado

Alto costo de fabricación y procesamiento asociado con el producto

El mercado global de Tow Prepreg enfrenta un impedimento significativo para su crecimiento debido a los altos costos de fabricación y procesamiento asociados con el producto. Tow Prepreg, que consiste en fibras de carbono impregnadas con resina, es conocido por sus propiedades mecánicas superiores y características de peso ligero, lo que lo hace deseable para varias industrias como la aeroespacial, automotriz y de equipamiento deportivo.

Sin embargo, el complejo proceso de fabricación, que implica una impregnación precisa de resina, curado y medidas de control de calidad, aumenta sustancialmente los costos de producción. Además, el costo de las materias primas, especialmente las fibras de carbono de alta calidad y las resinas avanzadas, contribuye al gasto general. Estos elevados costes tienen un efecto en cascada sobre el precio final del producto, haciendo que el Tow Prepreg sea menos competitivo en comparación con materiales alternativos en mercados sensibles a los precios.

Para superar este desafío, la industria está buscando activamente métodos de producción rentables, explorando nuevas formulaciones de resina y mejorando la eficiencia de fabricación. Se espera que las innovaciones en automatización y optimización de procesos desempeñen un papel crucial en la reducción de los gastos de fabricación, lo que en última instancia facilitará la adopción más amplia de Tow Prepreg en varios sectores.

Dificultad en el desarrollo de tecnologías de bajo coste

El mercado mundial de Tow Prepreg se enfrenta a un obstáculo sustancial para su crecimiento debido a la dificultad de desarrollar tecnologías de bajo coste para su producción. Tow Prepreg, un material compuesto que comprende fibras de carbono impregnadas con resina, ofrece una resistencia excepcional y propiedades ligeras, lo que lo hace indispensable en industrias como la aeroespacial, la automoción y el equipamiento deportivo. Sin embargo, el intrincado y complejo proceso de fabricación que implica la creación de Tow Prepreg de alta calidad da como resultado un costo de producción relativamente alto.

El desarrollo de tecnologías rentables para la producción de Tow Prepreg ha demostrado ser un desafío. Reducir el costo de las materias primas, optimizar el proceso de impregnación y mejorar las técnicas de curado requieren importantes inversiones en investigación y desarrollo. Además, lograr una calidad y un rendimiento consistentes al tiempo que se reducen los gastos aumenta la complejidad.

Esta barrera de costo limita la adopción de Tow Prepreg en mercados e industrias sensibles a los precios, lo que obstaculiza su potencial de crecimiento en el mercado global. Para superar este desafío, la industria debe seguir invirtiendo en investigación e innovación para desarrollar métodos de producción más asequibles, asegurando que Tow Prepreg siga siendo una opción competitiva para una gama más amplia de aplicaciones e industrias.

Tendencias clave del mercado

Desarrollo colaborativo para las tecnologías avanzadas

El desarrollo colaborativo para tecnologías avanzadas ha surgido como una tendencia fundamental que impulsa el crecimiento del mercado global de Tow Prepreg. Tow Prepreg, un material compuesto de alto rendimiento compuesto de fibras de carbono y resina, encuentra aplicaciones en varias industrias, desde la aeroespacial hasta la automotriz y más allá. A medida que aumenta la demanda de materiales livianos y de alta resistencia, la colaboración entre fabricantes, instituciones de investigación y socios tecnológicos se ha vuelto esencial.

Al unir experiencia y recursos, estos esfuerzos colaborativos apuntan a acelerar el desarrollo de tecnologías de vanguardia relacionadas con la producción de Tow Prepreg. Esto incluye innovaciones en formulaciones de resina, técnicas de refuerzo de fibra y procesos de curado que pueden mejorar el rendimiento y reducir los costos de fabricación. Además, estas asociaciones fomentan el intercambio de conocimientos, promueven iniciativas de sostenibilidad y ayudan a estandarizar las medidas de control de calidad.

En una era en la que la sostenibilidad y la rentabilidad son primordiales, el desarrollo colaborativo permite que el mercado de Tow Prepreg siga siendo competitivo y satisfaga las diversas necesidades de las industrias que buscan materiales avanzados. Esta tendencia no solo estimula la innovación, sino que también facilita una adopción más amplia de Tow Prepreg en aplicaciones en las que sus propiedades excepcionales pueden marcar una diferencia significativa.

Crecimiento de la demanda de los mercados emergentes

La creciente demanda de los mercados emergentes se destaca como una tendencia fundamental que impulsa la expansión del mercado global de Tow Prepreg. Tow Prepreg, un material compuesto que consiste en fibras de carbono impregnadas con resina, ofrece relaciones resistencia-peso excepcionales y versatilidad, lo que lo hace muy deseable en industrias como la aeroespacial, automotriz, deportiva y de energía eólica.

Los mercados emergentes, caracterizados por una rápida industrialización y desarrollo de infraestructura, reconocen cada vez más los beneficios de Tow Prepreg para lograr estructuras livianas, una mejor eficiencia de combustible y un mejor rendimiento. La demanda de materiales avanzados que puedan proporcionar una ventaja competitiva en estos mercados ha llevado a un aumento en la adopción de Tow Prepreg.

Además, a medida que las economías emergentes priorizan la sostenibilidad y la eficiencia energética, los atributos ecológicos de Tow Prepreg y la capacidad de reducir las emisiones de carbono se alinean con sus objetivos. Este creciente interés de regiones como Asia-Pacífico y América Latina no solo impulsa el crecimiento del mercado, sino que también fomenta la innovación y el desarrollo de métodos de producción rentables para satisfacer la creciente demanda. Como resultado, se espera que los mercados emergentes desempeñen un papel importante en la configuración del futuro del mercado global de Tow Prepreg.

Información segmentaria

Información sobre el tipo de resina

Según el tipo de resina, el segmento de epoxi surgió como el actor dominante en el mercado global de Tow Prepreg. Los compuestos de epoxi, también conocidos como compuestos de glicidilo, abarcan ésteres de glicidilo, ésteres de diglicidilo y aminas de glicidilo, que sirven como diluyentes reactivos cuando se agregan a resinas base para ajustar los atributos de rendimiento. Entre los diversos tipos de resinas epoxi, las resinas de tipo fibra de di glicidil éter de bisfenol-A (DGEBPA) han ganado una amplia aceptación debido a su versatilidad. El epoxi, como material, posee una estructura molecular robusta y fuertes propiedades adhesivas, lo que lo hace muy versátil para rellenar espacios entre piezas.

Los epoxis generalmente constan de dos componentes que deben mezclarse en proporciones específicas. Se encuentran en diversas formulaciones, métodos de aplicación y tamaños, que atienden diferentes necesidades. Los epoxis cumplen múltiples propósitos, incluidos los de proporcionar revestimientos protectores, rellenar huecos y reparar.

En el contexto de los compuestos preimpregnados de fibra de epoxi, la resina epoxi desempeña un papel crucial al impartir fuertes características de unión. Además, la resina epoxi ofrece varias propiedades deseables, como alta resistencia a la tracción, excelente humectabilidad, resistencia a productos químicos y factores ambientales, fuerte adhesión y propiedades eléctricas favorables.

Perspectivas de aplicación

Se proyecta que los segmentos aeroespacial y de defensa experimenten un rápido crecimiento durante el período de pronóstico. Los materiales compuestos generalmente consisten en fibras robustas y rígidas incrustadas dentro de una matriz de resina duradera. Los materiales ligeros modernos, como el preimpregnado de fibra de carbono, desempeñan un papel fundamental en la creación de estructuras ligeras innovadoras y componentes complejos para aeronaves.

En comparación con los métodos de producción tradicionales de materiales compuestos, este material híbrido también incorpora tecnología que ofrece ventajas como ciclos de producción más cortos, integración funcional, utilización óptima del material, mayor flexibilidad de diseño y menor necesidad de retrabajo. Esta tecnología se puede aplicar a la producción de interiores de cabina, bodegas de carga y otros componentes de aeronaves. Permite la incorporación directa de elementos metálicos e insertos junto con el uso de materiales compuestos.

Además, este proceso de fabricación se puede automatizar por completo, lo que aumenta la eficiencia económica. En cambio, los componentes actuales de los interiores de los aviones compuestos suelen basarse en una construcción en sándwich de fibra de vidrio y fenólico, que suele implicar un mayor desperdicio de material en la compra para volar, ciclos de producción más largos y sustanciales esfuerzos de retrabajo y acabado posteriores a la producción.

Información regional

• La región de Asia y el Pacífico (APAC) ha surgido como el actor dominante en el mercado de adhesivos no tejidos, superando tanto a Europa como a América del Norte. APAC ha experimentado un crecimiento económico significativo en las últimas décadas. Este crecimiento ha llevado a una mayor urbanización e industrialización, lo que, a su vez, impulsa la demanda de adhesivos no tejidos en diversas aplicaciones, como productos de higiene, automoción, construcción y atención sanitaria.
• La región de APAC alberga una parte sustancial de la población mundial. El crecimiento de la población contribuye a un mayor consumo de productos como pañales, productos de higiene femenina y apósitos médicos, todos los cuales dependen en gran medida de adhesivos no tejidos. Muchos fabricantes globales han establecido instalaciones de producción en países de la región APAC debido a los menores costos de mano de obra y producción. Esto ha llevado a un aumento en la demanda de adhesivos no tejidos para su uso en procesos de fabricación.
• A medida que aumentan los ingresos en la región APAC, las preferencias y los estilos de vida de los consumidores cambian. Existe una mayor demanda de productos de primera calidad y alta calidad, incluidos los productos a base de adhesivos no tejidos, que a menudo se asocian con un mejor rendimiento y comodidad. Algunos gobiernos de la región APAC han introducido regulaciones e iniciativas para promover el uso de materiales no tejidos en diversos sectores, como la atención médica y la higiene. Estas iniciativas impulsan la demanda de adhesivos no tejidos.

Principales actores del mercado

• TORAY Industries, Inc.
• Arisawa Manufacturing Co., Ltd.
• Mitsubishi Chemical Corporation
• Red Composites Ltd
• SGL Carbon
• TCR Composites, Inc.
• Teijin Limitada
• ENEOS Corporation
• HEXCEL Corporation
• PORCHER Industries