Mercado de aisladores farmacéuticos: tamaño de la industria global, participación, tendencias, oportunidades y pronóstico 2018-2028 segmentado por tipo (aisladores cerrados, aisladores abiertos), por aplicación (aisladores asépticos, aisladores de contención, otros), por usuario final (empresas farmacéuticas y biotecnológicas, laboratorios de investigación, otros), por región y competencia

Descripción general del mercado

El mercado global de aisladores farmacéuticos se valoró en USD 4.40 mil millones en 2022 y se anticipa que proyectará un crecimiento impresionante en el período de pronóstico con una CAGR del 7,62% hasta 2028. El mercado global de aisladores farmacéuticos es un componente vital de las industrias farmacéutica y biotecnológica, que desempeña un papel fundamental para garantizar la seguridad, la esterilidad y la calidad de los productos farmacéuticos. Los aisladores farmacéuticos son sistemas de contención especializados que se utilizan para crear entornos controlados para varios procesos dentro de la fabricación, la investigación y el desarrollo farmacéutico. Están diseñados para prevenir la contaminación, proteger a los operadores y mantener la integridad de los productos farmacéuticos sensibles.

El mercado de aisladores farmacéuticos ha experimentado un crecimiento constante impulsado por varios factores, incluido el énfasis creciente en la seguridad y la calidad del producto, el crecimiento de los productos biofarmacéuticos y la necesidad de procesamiento aséptico. El mercado se caracteriza por una innovación continua, con fabricantes que desarrollan sistemas de aisladores avanzados que satisfacen las necesidades cambiantes de la industria farmacéutica.

Impulsores clave del mercado

Crecimiento de la demanda de aisladores farmacéuticos

La creciente demanda de aisladores farmacéuticos sirve como un importante impulsor del mercado para la expansión del mercado global de aisladores farmacéuticos. Esta demanda está impulsada por varios factores y razones interconectados, todos los cuales contribuyen a la creciente adopción de aisladores en los procesos de fabricación farmacéutica. La creciente demanda de aisladores farmacéuticos es el estricto panorama regulatorio que rige la producción farmacéutica. Los organismos reguladores como la FDA y la EMA han establecido estándares rigurosos para garantizar la seguridad, la eficacia y la calidad de los productos farmacéuticos. Estos estándares exigen la prevención de la contaminación y la contaminación cruzada durante la fabricación de medicamentos. Los aisladores farmacéuticos ofrecen un entorno controlado que mitiga eficazmente los riesgos de contaminación. Proporcionan un espacio cerrado donde los procesos se pueden ejecutar con una mínima intervención humana, lo que garantiza la integridad del producto final. A medida que los requisitos regulatorios se vuelven cada vez más estrictos, las compañías farmacéuticas recurren cada vez más a los aisladores como una herramienta esencial para el cumplimiento.

El sector biofarmacéutico está experimentando un crecimiento sin precedentes. Los productos biológicos, las terapias genéticas, los anticuerpos monoclonales y otros productos farmacéuticos avanzados son cada vez más frecuentes en el mercado. Sin embargo, los procesos de fabricación de estos productos biológicos son muy sensibles y exigen condiciones estériles. Los aisladores farmacéuticos, con su capacidad para mantener un entorno aséptico, son indispensables en la producción biofarmacéutica. Evitan la contaminación de materiales biológicos delicados, lo que garantiza la pureza y la seguridad del producto. A medida que el segmento biofarmacéutico continúa expandiéndose, también lo hace la demanda de aisladores adaptados a estos procesos especializados.

La demanda mundial de productos farmacéuticos está en aumento, impulsada por factores como el crecimiento de la población, el envejecimiento demográfico y la creciente prevalencia de enfermedades crónicas. Los fabricantes farmacéuticos están bajo una presión constante para aumentar sus capacidades de producción para satisfacer esta creciente demanda. Los aisladores farmacéuticos permiten a los fabricantes lograr mayores volúmenes de producción manteniendo la calidad del producto. Facilitan un entorno controlado donde se minimizan los riesgos de contaminación. A medida que las compañías farmacéuticas buscan aumentar su producción para satisfacer la creciente demanda, la adopción de aisladores se vuelve imperativa. La industria farmacéutica está experimentando una transformación con el surgimiento de la medicina personalizada y el desarrollo de medicamentos de nicho. Estos productos a menudo requieren procesos de fabricación especializados y estrictos controles de calidad. Los aisladores farmacéuticos ofrecen la flexibilidad necesaria para producir diversos productos farmacéuticos con diferentes requisitos. Se pueden personalizar para adaptarse a diferentes procesos, lo que garantiza la integridad del producto en un espectro de tipos de medicamentos. El enfoque creciente en la medicina personalizada y el desarrollo de medicamentos de nicho impulsa aún más la demanda de sistemas de aisladores adaptables.

La seguridad del operador es una preocupación primordial en la fabricación farmacéutica. Las salas blancas tradicionales, aunque efectivas, pueden exponer al personal a riesgos de contaminación y sustancias potencialmente peligrosas. Los aisladores farmacéuticos abordan estas preocupaciones de seguridad de manera integral. Los aisladores están equipados con características como puertos para guantes y sistemas de interbloqueo, que crean una barrera física entre el operador y el producto. Esto no solo garantiza la seguridad del producto, sino que también protege el bienestar de los trabajadores. A medida que la industria pone mayor énfasis en la seguridad de los empleados, la adopción de aisladores como práctica estándar continúa creciendo.

Bajo costo operativo de los aisladores farmacéuticos

El bajo costo operativo de los aisladores farmacéuticos es un impulsor convincente del mercado que contribuye significativamente al crecimiento del mercado global de aisladores farmacéuticos. Esta rentabilidad está respaldada por varios factores y consideraciones, todos los cuales hacen que los aisladores sean una opción atractiva para las empresas farmacéuticas. Los aisladores farmacéuticos están diseñados teniendo en cuenta la eficiencia energética. A diferencia de las salas blancas tradicionales que requieren importantes aportes de energía para mantener entornos controlados, los aisladores son más autónomos. Utilizan sistemas especializados para la circulación y filtración del aire, que están optimizados para la conservación de la energía. Este consumo reducido de energía se traduce en ahorros de costos para los fabricantes farmacéuticos. No solo reduce los gastos operativos, sino que también se alinea con los objetivos de sostenibilidad, lo que convierte a los aisladores en una opción respetuosa con el medio ambiente.

Los aisladores farmacéuticos están diseñados para ser sistemas de bajo mantenimiento. Están construidos con materiales resistentes a la corrosión y al deterioro, lo que reduce la necesidad de reparaciones o reemplazos frecuentes. Además, los entornos controlados creados por los aisladores minimizan el riesgo de contaminación, que puede ser una fuente de costosos tiempos de inactividad y mantenimiento en las configuraciones de fabricación tradicionales. La larga vida útil y los requisitos mínimos de mantenimiento de los aisladores contribuyen a su rentabilidad a lo largo del tiempo, lo que los convierte en una inversión inteligente para las empresas farmacéuticas.

Los aisladores farmacéuticos mejoran la eficiencia operativa al agilizar los flujos de trabajo. Proporcionan un entorno controlado que reduce la necesidad de extensas intervenciones manuales y procedimientos de limpieza elaborados. El personal que trabaja en aisladores también está sujeto a menos riesgos de contaminación, lo que resulta en menores costos laborales asociados con el mantenimiento de condiciones estériles. El uso eficiente de los recursos laborales y las interrupciones minimizadas en la producción conducen a ahorros de costos, lo que hace que los aisladores sean una opción atractiva para las empresas farmacéuticas que buscan optimizar sus gastos operativos. Los aisladores contribuyen a la reducción de desechos en la fabricación farmacéutica. Los entornos controlados que crean minimizan la probabilidad de contaminación o pérdida de producto debido a errores. Como resultado, las compañías farmacéuticas experimentan menos casos de rechazos de lotes y retiradas de productos, lo que puede ser financieramente devastador. Los ahorros de costos derivados de la reducción de residuos y la mejora de la calidad del producto son impulsores importantes para que las compañías farmacéuticas inviertan en tecnología de aisladores.

Enfoque en la seguridad del operador

El énfasis en la seguridad del operador sirve como un impulsor crucial del mercado para el crecimiento del mercado global de aisladores farmacéuticos. Los fabricantes farmacéuticos reconocen la importancia primordial de garantizar el bienestar de su personal, y este enfoque en la seguridad del operador ha llevado a una mayor adopción de aisladores farmacéuticos Los aisladores farmacéuticos proporcionan un entorno controlado y altamente estéril en el que se fabrican los productos farmacéuticos. Crean una barrera física entre el operador y el producto, minimizando el riesgo de contaminación. Esto es especialmente crítico cuando se trata de productos farmacéuticos sensibles, productos biológicos y otros productos de alto valor. Los operadores que trabajan dentro de los aisladores están protegidos de la exposición a sustancias o patógenos potencialmente dañinos. Esta reducción en los riesgos de contaminación no solo protege la salud de los trabajadores, sino que también garantiza la pureza e integridad de los productos farmacéuticos que se están produciendo.

Los aisladores farmacéuticos están equipados con características de seguridad avanzadas diseñadas para proteger a los operadores. Estas características incluyenLos aisladores están equipados con puertos para guantes que permiten a los operadores manipular materiales dentro del aislador sin contacto directo. Estos puertos para guantes mantienen un entorno sellado al mismo tiempo que brindan la destreza necesaria para las tareas. Los sistemas de enclavamiento evitan que se abran varios puntos de acceso simultáneamente, lo que garantiza que se mantenga la integridad del aislador durante el funcionamiento. Esto evita la contaminación accidental. Los sistemas de filtración de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) en los aisladores ayudan a mantener la calidad del aire dentro del recinto, filtrando posibles contaminantes y patógenos. Algunos aisladores cuentan con sistemas de monitoreo de gas para detectar y alertar a los operadores sobre cualquier fuga de gas potencialmente peligrosa. Estas características de seguridad se combinan para crear un entorno de trabajo seguro que prioriza el bienestar de los operadores.

En la fabricación farmacéutica, ciertas sustancias pueden ser peligrosas para la salud, ya sea por toxicidad, propiedades alergénicas u otros factores. Los aisladores farmacéuticos son un medio eficaz para minimizar la exposición del operador a estas sustancias. Los operadores pueden realizar tareas dentro del aislador mientras están protegidos del contacto directo con materiales peligrosos. Esto es particularmente importante en el manejo de compuestos potentes y medicamentos de alta potencia, donde incluso exposiciones mínimas pueden representar riesgos para la salud.

Los aisladores farmacéuticos desempeñan un papel crucial en la reducción de los problemas de salud ocupacional entre el personal de fabricación farmacéutica. En entornos tradicionales de salas blancas, los trabajadores pueden estar expuestos a contaminantes y partículas transportadas por el aire, lo que puede provocar problemas respiratorios o sensibilización de la piel. El entorno sellado de los aisladores mitiga estos problemas. Los trabajadores están protegidos de la exposición a alérgenos e irritantes, lo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro y saludable.

Principales desafíos del mercado

Altos costos de inversión inicial

Uno de los principales desafíos que frena el crecimiento del mercado global de aisladores farmacéuticos es la alta inversión inicial requerida para adquirir e implementar sistemas aisladores.

Los aisladores farmacéuticos son equipos sofisticados que exigen una inversión inicial sustancial. Esta naturaleza intensiva en capital puede disuadir a las compañías farmacéuticas más pequeñas o aquellas con presupuestos limitados de adoptar la tecnología de aisladores. La personalización de los aisladores para satisfacer necesidades de fabricación específicas puede aumentar aún más los costos. La necesidad de características o configuraciones especializadas para adaptarse a procesos únicos aumenta la carga financiera. Si bien los aisladores tienen costos de mantenimiento más bajos durante su vida útil, aún existe un compromiso financiero continuo para el mantenimiento, la validación y la calibración. Estos gastos operativos pueden ser un factor disuasorio para algunas empresas.

Desafíos de validación y cumplimiento normativo

La industria farmacéutica está muy regulada y es obligatorio cumplir con diversas normas internacionales. Las complejidades de cumplir con estas regulaciones pueden retrasar la adopción de aisladores farmacéuticos.

Los organismos reguladores como la FDA y la EMA tienen requisitos estrictos para las instalaciones de fabricación farmacéutica. La implementación de aisladores requiere una amplia documentación, validación y cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) y otras normas. El proceso de validación de los aisladores es complejo y requiere mucho tiempo. Las empresas farmacéuticas deben demostrar que los sistemas de aisladores mantienen constantemente condiciones estériles y cumplen con las normas reglamentarias. Esto puede retrasar la adopción de aisladores debido a la complejidad del proceso de validación. Para las instalaciones de fabricación existentes, la adaptación de los aisladores al flujo de trabajo puede ser un desafío. El proceso de integración debe garantizar una compatibilidad perfecta con los equipos y procesos existentes, al tiempo que se cumplen los requisitos reglamentarios.

Resistencia al cambio y necesidades de capacitación

La resistencia al cambio y la necesidad de una capacitación integral pueden obstaculizar la adopción de aisladores farmacéuticos. Algunas empresas farmacéuticas han establecido flujos de trabajo y culturas que pueden resistir la transición a procesos basados en aisladores. Los empleados acostumbrados a las salas blancas tradicionales pueden dudar en adaptarse a una nueva forma de trabajar.

La implementación de aisladores requiere programas de capacitación integrales para operadores, personal de mantenimiento y equipos de control de calidad. Las necesidades de capacitación pueden requerir mucho tiempo y ser costosas, lo que potencialmente retrasa la transición. La transición de las salas blancas convencionales a los sistemas de aisladores puede alterar los cronogramas de producción. Las empresas pueden necesitar asignar recursos para gestionar este período de transición, lo que afecta temporalmente a la productividad.

Tendencias clave del mercado

Aumento de la fabricación biofarmacéutica

Una de las tendencias destacadas en el mercado mundial de aisladores farmacéuticos es el creciente enfoque en la fabricación biofarmacéutica. Los productos biológicos, incluidos los anticuerpos monoclonales, las terapias genéticas y las terapias basadas en células, están ganando prominencia en la industria farmacéutica. Estos productos biofarmacéuticos requieren entornos estériles y controlados para su fabricación.

Los productos biológicos implican procesos de producción complejos con estrictos requisitos para mantener la esterilidad y prevenir la contaminación cruzada. Los aisladores farmacéuticos proporcionan los entornos controlados necesarios para satisfacer estas demandas. Los productos biofarmacéuticos suelen tener altos valores de mercado, lo que hace que la calidad y la seguridad del producto sean primordiales. Los aisladores garantizan la integridad y la pureza de estos productos de alto valor, lo que reduce el riesgo de fallas en los lotes.

Los organismos reguladores tienen requisitos estrictos para la producción de productos biofarmacéuticos. Los aisladores facilitan el cumplimiento de estas regulaciones, lo que los hace esenciales para los fabricantes de este sector.

Integración de tecnología avanzada

El mercado mundial de aisladores farmacéuticos está siendo testigo de una tendencia hacia la integración de tecnologías avanzadas en los sistemas aisladores. Estas tecnologías mejoran la eficiencia, la seguridad y la facilidad de uso de los aisladores.

La automatización y la robótica se están integrando cada vez más en los sistemas aisladores. Esta automatización optimiza los procesos, reduce la intervención humana y mejora la precisión, lo que hace que la fabricación farmacéutica sea más eficiente y requiera menos mano de obra. Los aisladores ahora están equipados con sofisticados sistemas de control y monitoreo de datos. Estos sistemas brindan datos en tiempo real sobre las condiciones ambientales, los diferenciales de presión y otros parámetros críticos, lo que permite realizar ajustes inmediatos y un mantenimiento proactivo.

Los aisladores se están diseñando con una mayor interconectividad, lo que les permite integrarse sin problemas con otros equipos y sistemas dentro de la planta de fabricación. Esto mejora la eficiencia del proceso y el flujo de datos.

Cambio hacia aisladores de un solo uso

Hay un cambio notable hacia el uso de aisladores de un solo uso en los procesos de fabricación farmacéutica. Los aisladores de un solo uso están diseñados para un solo uso y se descartan después de una sola ejecución de producción.

Los aisladores de un solo uso ofrecen una mayor flexibilidad y escalabilidad en comparación con los sistemas de aisladores permanentes tradicionales. Se pueden configurar y adaptar fácilmente para diferentes procesos, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de configuración. La limpieza y validación de los aisladores entre las series de producción requiere mucho tiempo y recursos. Los aisladores de un solo uso eliminan la necesidad de una limpieza y validación exhaustivas, lo que acelera los ciclos de producción.

Los aisladores de un solo uso brindan un alto nivel de confianza en la prevención de la contaminación cruzada entre diferentes productos farmacéuticos o lotes de producción, lo que es fundamental para la seguridad y el cumplimiento normativo.

Información por segmentos

Información por tipo

Según la categoría de tipo, el segmento de aisladores cerrados surgió como el actor dominante en el mercado global de aisladores farmacéuticos en 2022. Los aisladores cerrados, también conocidos como aisladores asépticos, ofrecen una variedad de ventajas que atienden las necesidades específicas de la fabricación farmacéutica. La industria farmacéutica opera bajo estrictos requisitos de esterilidad para garantizar la seguridad del producto y el cumplimiento de las normas regulatorias. Los aisladores cerrados son excelentes para satisfacer estas demandas al proporcionar un entorno herméticamente sellado que previene eficazmente la contaminación.

Los aisladores cerrados están diseñados para mantener una barrera continua y segura entre el operador y el producto. Este nivel de aislamiento es crucial cuando se manipulan productos farmacéuticos asépticos, formulaciones estériles y medicamentos de alta potencia. La naturaleza sellada de los aisladores cerrados minimiza el riesgo de contaminación microbiana, que es una prioridad máxima en la fabricación farmacéutica.

Los aisladores cerrados ofrecen un alto grado de personalización, lo que permite a los fabricantes farmacéuticos adaptar los sistemas de aisladores a sus necesidades y procesos de producción específicos. Los procesos de fabricación farmacéutica pueden variar significativamente entre diferentes productos e instalaciones. Los aisladores cerrados se pueden configurar para adaptarse a varios equipos, procesos y flujos de trabajo. Esta adaptabilidad garantiza que los fabricantes puedan integrar los aisladores cerrados sin problemas en sus operaciones, ya sea que estén produciendo lotes pequeños de medicamentos de alto valor o productos farmacéuticos a gran escala. Se espera que estos factores impulsen el crecimiento de este segmento.

Información sobre la aplicación

Según la categoría de aplicación, el segmento de aisladores asépticos surgió como el actor dominante en el mercado global de aisladores farmacéuticos en 2022. Los aisladores asépticos son sistemas de aisladores especializados diseñados para cumplir con los requisitos únicos del procesamiento aséptico en la fabricación farmacéutica. El procesamiento aséptico es una operación crítica en la fabricación farmacéutica, particularmente para la producción de medicamentos estériles, medicamentos parenterales y productos biológicos. Los aisladores asépticos están diseñados específicamente para respaldar estos procesos cruciales. Los aisladores asépticos brindan un entorno estéril dentro del cual puede ocurrir la fabricación farmacéutica sin el riesgo de contaminación microbiana. Están equipados con características avanzadas como filtración HEPA, esclusas de aire y sellos herméticos que mantienen una atmósfera controlada y estéril. Esto es de suma importancia cuando se producen medicamentos inyectables y productos biofarmacéuticos, donde la esterilidad del producto no es negociable.

La industria farmacéutica está muy regulada y el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y otras normas regulatorias estrictas es esencial. Los aisladores asépticos se alinean perfectamente con estos requisitos regulatorios. Los organismos reguladores como la FDA y la EMA requieren que los fabricantes farmacéuticos cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad, especialmente cuando producen medicamentos asépticos. Los aisladores asépticos están diseñados para ayudar a las empresas a cumplir con estos requisitos al proporcionar un entorno validado y controlado. Sus características, como la capacidad de monitoreo y registro de datos, facilitan la documentación y los informes necesarios para el cumplimiento regulatorio.

Los aisladores asépticos priorizan tanto la seguridad del operador como la protección del producto. Sirven como una barrera entre los operadores y los productos farmacéuticos estériles, lo que reduce el riesgo de contaminación y garantiza la seguridad del personal. La fabricación farmacéutica a menudo implica la manipulación de sustancias potentes o peligrosas. Los aisladores asépticos están equipados con características como puertos para guantes y sistemas de interbloqueo que protegen a los operadores de la exposición a estas sustancias. Esto no solo protege al personal, sino que también mantiene la integridad del producto que se está fabricando. En una industria donde la seguridad del operador y la calidad del producto son primordiales, los aisladores asépticos son la opción preferida.

Información del usuario final

Se proyecta que el segmento de las empresas farmacéuticas y biotecnológicas experimente un rápido crecimiento durante el período de pronóstico. Las empresas farmacéuticas y biotecnológicas operan en un entorno caracterizado por una estricta supervisión regulatoria, que exige el cumplimiento de rigurosos estándares de calidad y seguridad. Los organismos reguladores como la FDA y la EMA han establecido pautas estrictas para la fabricación farmacéutica con el fin de garantizar la seguridad y eficacia del producto. Los aisladores farmacéuticos proporcionan un entorno controlado y estéril que se alinea perfectamente con estos requisitos. Su diseño, que incluye sistemas de filtración avanzados y funciones de control de la contaminación, los hace indispensables para el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y otras normas regulatorias. Las empresas farmacéuticas y biotecnológicas confían en los aisladores para cumplir con estas obligaciones regulatorias, asegurando que sus productos sean de la más alta calidad y seguridad.

El procesamiento aséptico es fundamental para la fabricación farmacéutica y biotecnológica, en particular cuando se producen medicamentos, productos biológicos y vacunas estériles. Los aisladores farmacéuticos, especialmente los aisladores asépticos, desempeñan un papel fundamental en el procesamiento aséptico. Proporcionan un entorno estéril y controlado que es esencial para mantener la esterilidad del producto. Esto es crucial cuando se producen medicamentos inyectables, vacunas y productos biológicos, donde los riesgos de contaminación deben minimizarse para salvaguardar la seguridad del paciente. Las empresas farmacéuticas y biotecnológicas confían en los aisladores para garantizar la integridad y la esterilidad de sus productos de alto valor. Estos factores contribuyen colectivamente al crecimiento de este segmento.

Perspectivas regionales

América del Norte emergió como el actor dominante en el mercado global de aisladores farmacéuticos en 2022, con la mayor participación de mercado en términos de valor. Estados Unidos alberga una industria farmacéutica muy avanzada y bien establecida. La presencia de numerosas empresas farmacéuticas, instituciones de investigación e instalaciones de atención médica impulsa la demanda de aisladores farmacéuticos. La industria farmacéutica en América del Norte opera bajo una estricta supervisión regulatoria, con agencias como la FDA que establecen estándares estrictos para la fabricación de medicamentos. El cumplimiento de estas regulaciones requiere el uso de equipos avanzados como aisladores farmacéuticos. América del Norte es un centro de actividades de investigación y desarrollo farmacéutico. La necesidad de entornos controlados y estériles en los laboratorios de I+D y las instalaciones de producción impulsa la adopción de aisladores. El alto gasto sanitario de la región y la demanda de productos sanitarios de calidad contribuyen al dominio del mercado de aisladores farmacéuticos. Las empresas norteamericanas a menudo invierten en tecnologías de vanguardia, incluidos los sistemas aisladores, para mantener una ventaja competitiva y cumplir con los requisitos reglamentarios.

El mercado de Asia-Pacífico está preparado para ser el mercado de más rápido crecimiento, ofreciendo oportunidades de crecimiento lucrativas para los actores de los aisladores farmacéuticos durante el período de pronóstico. Factores como La región de Asia-Pacífico, liderada por países como China e India, ha sido testigo de un crecimiento significativo en la fabricación farmacéutica. La región se ha convertido en un centro mundial de producción farmacéutica, lo que lleva a una mayor demanda de aisladores farmacéuticos. El rápido crecimiento de la población y la urbanización han aumentado la demanda de servicios sanitarios y productos farmacéuticos en Asia-Pacífico. Esto impulsa la necesidad de fabricación de medicamentos estériles, impulsando aún más el mercado de aisladores. La región ofrece ventajas de costos en la producción farmacéutica, atrayendo tanto a empresas farmacéuticas nacionales como internacionales. Estas empresas suelen invertir en equipos modernos, incluidos aisladores, para garantizar la calidad del producto y el cumplimiento normativo

Desarrollos recientes

En agosto de 2023, Getinge lanzó el nuevo respirador Maquet SECURO 3. Este respirador está diseñado para proporcionar una ventilación segura y eficaz para pacientes de todas las edades y condiciones. Cuenta con una serie de características avanzadas, incluido un nuevo circuito respiratorio que reduce el riesgo de contaminación cruzada.

hema4 es un sistema de control de procesos de última generación que brinda a los usuarios un control total sobre el proceso de esterilización. Cuenta con una interfaz fácil de usar y una variedad de funciones avanzadas, como la monitorización en tiempo real del ciclo de esterilización y el registro automático de datos.

En junio de 2023, Getinge lanzó el nuevo sistema de esterilización a baja temperatura Steris V-PRO eXpert. Este sistema utiliza un proceso de peróxido de hidrógeno a baja temperatura para esterilizar dispositivos médicos. Es un proceso de esterilización más rápido y eficiente que los métodos tradicionales, y también es más respetuoso con el medio ambiente.

Principales actores del mercado

• GetingeAB
• Fedegari Autoclavi SpA
• IMA Group
• Bosch Packaging Technology
• COMECER SpA
• SKAN AG
• Laboratorios libres de gérmenes Inc.
• MBRAUN GmbH
• LAF Technologies Pty Ltd.
• Wabash National Corporation