Marktgröße für Fabrikautomation nach Komponenten (Sensoren, Steuerungen, Schalter und Relais), nach Endverbraucher (Automobilbau, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Öl- und Gasverarbeitung), nach Steuerungssystemen (Distributed Control System (DCS), Supervisory Control and Data Acquisition System (SCADA)) sowie nach geografischer Reichweite und Prognose

Markt und Prognose für Fabrikautomatisierung

Der Markt für Fabrikautomatisierung hat im Jahr 2024 einen geschätzten Wert von 250,29 Milliarden US-Dollar und soll bis 2031 441,49 Milliarden US-Dollar erreichen. Der Markt wächst dabei durchschnittlich um 8,11 % jährlich zwischen 2024 und 2031

• Fabrikautomatisierung bezeichnet eine Reihe von Technologien und automatisierten Steuerungssystemen, die die Produktionseffizienz und -qualität verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten senken.
• Sie wird auch Fabrikautomatisierung genannt und reduziert menschliche Eingriffe in der Industrie, wodurch im Vergleich zu Menschen eine höhere Effizienz erreicht wird. Dabei kommen Computer, Roboter, Steuerungssysteme und Informationstechnologie zum Einsatz, um industrielle Prozesse abzuwickeln.
• In der Industrie wird Automatisierung eingeführt, um die Produktivität zu steigern und die Arbeitskosten zu senken. Embedded Vision ist eine Technologie, die Fertigungsprozesse wie die Rohmaterialverarbeitung und Montage verbessert.
• Pneumatische Technologie wird in der Fabrikautomatisierung eingesetzt, da sie mit einem viel geringeren Druck arbeitet als hydraulische Technologie. Mit der Einführung der Automatisierung wurden auch Regelkreise in den Computerbetrieb eingeführt.
• Es gibt zwei Arten von Regelkreisenoffene Kreise, die menschliches Feedback ermöglichen, und geschlossene Kreise, die vollautomatisch sind. Der Hauptvorteil dieser Regelkreise ist eine Verbesserung der Effizienz und Leistung sowie eine Kostensenkung.

Marktdynamik der Fabrikautomatisierung

Zu den wichtigsten Marktdynamiken, die den globalen Markt der Fabrikautomatisierung prägen, gehören

Wichtige Markttreiber

• Steigerung von Effizienz und ProduktivitätFabrikautomatisierungstechnologien wie Roboter, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Systeme des industriellen Internets der Dinge (IIoT) verbessern die Betriebseffizienz und Produktivität durch die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben, die Reduzierung von Ausfallzeiten und Optimierung von Produktionsprozessen.
• Kostensenkung und ROIFabrikautomatisierung ermöglicht Kostensenkung durch Arbeitseinsparungen, Verbesserung der Energieeffizienz und Abfallreduzierung. Hersteller investieren in Automatisierungslösungen, um einen höheren Return on Investment (ROI) zu erzielen, indem sie Abläufe rationalisieren, den Durchsatz erhöhen und die Produktionskosten senken.
• Globaler WettbewerbsdruckGlobaler Wettbewerb und Marktdynamik zwingen Hersteller dazu, Automatisierungstechnologien einzuführen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Automatisierung verbessert die Agilität, Flexibilität und Reaktionsfähigkeit der Fertigung auf sich ändernde Marktanforderungen, sodass sich Unternehmen schnell an Marktschwankungen anpassen und ihre Wettbewerbsfähigkeit aufrechterhalten können.
• Qualitätsverbesserung und -konsistenzAutomatisierung verbessert die Produktqualität und -konsistenz, indem sie menschliche Fehler minimiert, Produktionsprozesse standardisiert und Echtzeit-Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert. Hersteller verlassen sich auf Automatisierung, um ein höheres Maß an Präzision, Genauigkeit und Zuverlässigkeit in ihren Fertigungsabläufen zu erreichen.
• Nachfrage nach Anpassung und PersonalisierungDie Vorlieben der Verbraucher für maßgeschneiderte Produkte und personalisierte Erfahrungen treiben die Nachfrage nach flexiblen und anpassungsfähigen Fertigungslösungen an. Fabrikautomatisierungstechnologien ermöglichen Massenanpassung, agile Produktion und Just-in-time-Fertigung, um den vielfältigen Bedürfnissen und Vorlieben der Kunden gerecht zu werden.

Wichtigste Herausforderungen

• Hohe AnfangsinvestitionDie anfängliche Kapitalinvestition, die für die Implementierung von Fabrikautomatisierungssystemen erforderlich ist, kann erheblich sein und umfasst Kosten für die Beschaffung, Installation, Integration und Schulung der Ausrüstung. Hersteller stehen vor der Herausforderung, die Finanzierung zu sichern und den langfristigen ROI von Automatisierungsprojekten zu berechnen.
• Umschulung und Schulung der Belegschaft Der Übergang zur Automatisierung erfordert die Umschulung und Weiterbildung der Belegschaft, um automatisierte Systeme effektiv bedienen, warten und Fehler beheben zu können. Hersteller müssen in Schulungsprogramme investieren, bestehende Mitarbeiter weiterbilden und qualifizierte Automatisierungsingenieure einstellen, um die Qualifikationslücke zu schließen und eine erfolgreiche Automatisierungsimplementierung sicherzustellen.
• Komplexität der Interoperabilität und Integration Die Integration unterschiedlicher Automatisierungssysteme, Altgeräte und Softwarelösungen von Drittanbietern stellt Hersteller vor Herausforderungen. Um Interoperabilität und nahtlose Integration zwischen verschiedenen Automatisierungsplattformen, Protokollen und Datensystemen zu erreichen, sind standardisierte Schnittstellen, offene Kommunikationsprotokolle und Kompatibilitätstests erforderlich.
• CybersicherheitsrisikenFabrikautomatisierungssysteme sind anfällig für Cybersicherheitsbedrohungen, darunter Malware, Ransomware und Datenschutzverletzungen. Hersteller müssen robuste Cybersicherheitsmaßnahmen wie Netzwerksegmentierung, Verschlüsselung und Zugriffskontrollen implementieren, um vertrauliche Produktionsdaten, geistiges Eigentum und Betriebsmittel vor Cyberangriffen zu schützen.
• Wartungs- und AusfallzeitmanagementVorbeugende Wartung, vorausschauende Wartung und Ausfallzeitmanagement sind entscheidende Herausforderungen bei der Fabrikautomatisierung. Hersteller müssen Wartungspläne entwickeln, Zustandsüberwachungssysteme implementieren und prädiktive Analysetools einsetzen, um ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren, die Anlagenleistung zu optimieren und eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.

Wichtige Trends

• Industrie 4.0 und Smart ManufacturingIndustrie 4.0-Technologien, darunter IIoT, Cloud Computing, künstliche Intelligenz (KI) und Big Data Analytics, treiben die Entwicklung des Smart Manufacturing voran. Hersteller übernehmen vernetzte, datengesteuerte Automatisierungslösungen, um intelligente Fabriken zu schaffen, die die Produktion optimieren, die Entscheidungsfindung verbessern und eine Überwachung und Steuerung in Echtzeit ermöglichen.
• Kollaborative Robotik und CobotsKollaborative Roboter oder Cobots gewinnen in der Fabrikautomatisierung an Bedeutung. Cobots arbeiten Seite an Seite mit menschlichen Bedienern und verbessern die Produktivität, Sicherheit und Flexibilität in Fertigungsumgebungen. Hersteller setzen Cobots für Aufgaben wie Montage, Pick-and-Place und Qualitätsprüfung ein und ermöglichen so die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter sowie eine agile Produktion.
• Edge Computing und Edge AIEdge Computing- und Edge AI-Technologien ermöglichen Echtzeit-Datenverarbeitung, -Analyse und -Entscheidungsfindung am Netzwerkrand. Hersteller setzen Edge Computing-Plattformen und Edge AI-Algorithmen ein, um die Latenz zu reduzieren, die Reaktionsfähigkeit zu verbessern und die Betriebseffizienz in Fabrikautomatisierungsanwendungen wie vorausschauender Wartung und Qualitätskontrolle zu steigern.
• Digitale Zwillinge und SimulationDigitale Zwillingstechnologie ermöglicht virtuelle Replikate von physischen Anlagen, Prozessen und Systemen im digitalen Bereich. Hersteller nutzen digitale Zwillinge für die Simulation, Optimierung und prädiktive Modellierung von Fabrikabläufen und ermöglichen so schnelles Prototyping, Prozessvalidierung und kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse.
• Nachhaltigkeit und umweltfreundliche FertigungNachhaltigkeitsinitiativen fördern die Einführung umweltfreundlicher Automatisierungslösungen und umweltfreundlicher Fertigungspraktiken. Hersteller priorisieren energieeffiziente Geräte, erneuerbare Energiequellen und Strategien zur Abfallreduzierung, um die Umweltbelastung zu minimieren, gesetzliche Anforderungen zu erfüllen und die Nachfrage der Verbraucher nach nachhaltigen Produkten zu befriedigen.

Regionale Analyse des Fabrikautomatisierungsmarkts

Hier ist eine detailliertere regionale Analyse des globalen Fabrikautomatisierungsmarkts

Asien-Pazifik

• Der Asien-Pazifik-Raum erlebt eine schnelle Industrialisierung, die von Faktoren wie Urbanisierung, Infrastrukturentwicklung und Wirtschaftswachstum angetrieben wird. Dies treibt die Nachfrage nach Fabrikautomatisierungslösungen an, um die Fertigungseffizienz, Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit in verschiedenen Branchen zu verbessern, darunter Automobil, Elektronik und Konsumgüter.
• Der Asien-Pazifik-Raum ist eine Fertigungsmetropole, die einen erheblichen Anteil an der weltweiten Fertigungsleistung ausmacht. Länder wie China, Japan, Südkorea und Taiwan sind wichtige Produktionszentren und ziehen Investitionen multinationaler Konzerne an, die von den qualifizierten Arbeitskräften, der Infrastruktur und den Lieferkettenkapazitäten der Region profitieren möchten.
• Industrie 4.0-Technologien, darunter Robotik, künstliche Intelligenz (KI), Internet der Dinge (IoT) und Big Data Analytics, treiben die Entwicklung intelligenter Fabriken im asiatisch-pazifischen Raum voran. Hersteller setzen auf digitale Transformation und Automatisierung, um die betriebliche Effizienz, Agilität und Innovation als Reaktion auf Marktdynamik und Wettbewerbsdruck zu verbessern.

Nordamerika

• Nordamerika verfügt über eine fortschrittliche Fertigungslandschaft, die sich durch Innovation, Technologieführerschaft und Automatisierung auszeichnet. Die Region ist die Heimat führender Hersteller verschiedener Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Pharmazie und Elektronik, was die Nachfrage nach hochmodernen Fabrikautomatisierungslösungen antreibt.
• Die Hersteller in dieser Region sind frühe Anwender von Industrie 4.0-Technologien und intelligenten Fertigungskonzepten. Unternehmen nutzen Robotik, KI, IoT und Cloud-Computing, um vernetzte Fabriken, digitale Zwillinge und datengesteuerte Produktionssysteme zu schaffen, die Agilität, Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Markt verbessern.
• Nordamerika verfügt über ein starkes Forschungs- und Entwicklungsökosystem (F&E), das aus Universitäten, Forschungseinrichtungen und Technologieunternehmen besteht, die Innovationen in der Fabrikautomatisierung vorantreiben. Die Zusammenarbeit zwischen Wissenschaft, Industrie und Regierung fördert technologische Fortschritte, die Entwicklung neuer Produkte und die Kommerzialisierung von Automatisierungslösungen.
• Die Hersteller legen als Reaktion auf Störungen und geopolitische Unsicherheiten Wert auf Reshoring, Diversifizierung und Widerstandsfähigkeit der Lieferkette. Durch Fabrikautomatisierung können Unternehmen ihre Produktion lokalisieren, die Abhängigkeit von ausländischen Lieferanten verringern und die Agilität der Lieferkette verbessern, Risiken mindern und die Geschäftskontinuität sicherstellen.

Markt für FabrikautomatisierungSegmentierungsanalyse

Der globale Markt für Fabrikautomatisierung ist nach Komponenten, Endbenutzern, Steuerungssystemen und Geografie segmentiert.

Markt für Fabrikautomatisierung nach Komponenten

• Sensoren
• Steuerungen
• Schalter und Relais
• Industrieroboter

Basierend auf den Komponenten ist der Markt in Sensoren, Steuerungen, Schalter und Relais, Industrieroboter und Sonstiges segmentiert. Das Segment der Industrieroboter hatte 2019 den stärksten Marktanteil und wird auch bis 2027 führend bleiben. Dies liegt daran, dass zahlreiche Branchen Industrieroboteranwendungen verwenden, um Abläufe zu optimieren, die Geschwindigkeit, Leistung und Genauigkeit erfordern. Es trägt zur Reduzierung von Rohstoffabfällen, Arbeitsaufwand und Energieverbrauch bei.

Fabrikautomatisierung nach Endbenutzer

• Automobilbau
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Öl- und Gasverarbeitung
• Bergbau

Basierend auf dem Endbenutzer ist der Markt segmentiert in Automobilbau, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Öl- und Gasverarbeitung, Bergbau und Sonstiges. Es wird erwartet, dass der Automobilbau die Branche dominieren wird. Dies liegt daran, dass automatisierte Roboter Unternehmen dabei unterstützen, den Produktionsdurchsatz zu erhöhen, organisatorische Qualität zu erreichen und die Gesamtherstellungskosten zu senken.

Markt für Fabrikautomatisierung nach Steuerungssystemen

• Verteiltes Steuerungssystem (DCS)
• Überwachungssteuerungs- und Datenerfassungssystem (SCADA)
• Manufacturing Execution System (MES)
• Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)

Basierend auf Steuerungssystemen ist der Markt in Verteiltes Steuerungssystem (DCS), Überwachungssteuerungs- und Datenerfassungssystem (SCADA), Manufacturing Execution System (MES), Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) und Sonstiges segmentiert. Aufgrund der DCS-Prozessautomatisierung und -Steuerung in industriellen Verarbeitungsanlagen sowie des steigenden Bedarfs an verbesserten Schutz- und Sicherheitsanforderungen in Ölraffinerien wird erwartet, dass das Segment verteilte Steuerungssysteme bis 2027 den Markt anführen wird.

Markt für Fabrikautomatisierung nach Geografie

• Nordamerika
• Europa
• Asien-Pazifik
• Rest der Welt

Auf Grundlage der Geografie wird der globale Markt für Fabrikautomatisierung in Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik und den Rest der Welt unterteilt. Der Asien-Pazifik-Raum hatte 2019 einen stärkeren Marktanteil und wird voraussichtlich seine Führung beibehalten. Dies ist auf die Beteiligung wichtiger Branchenakteure im Land, die wachsenden Automobil- und Fertigungssektoren in der APAC-Region und die steigende industrielle Nachfrage in den Ländern der Region zurückzuführen.

Wichtige Akteure

Der Studienbericht „Markt für Fabrikautomatisierung“ bietet wertvolle Einblicke mit Schwerpunkt auf dem globalen Markt. Die wichtigsten Akteure auf dem Markt sind ABB Ltd., Emerson Electric Company, GE Company, Honeywell International Incorporation, Mitsubishi Electric Factory Automation, Omron Corporation, Rockwell Automation, Inc., Schneider Electric SA, Siemens AG und Yokogawa Electric Corporation.

Unsere Marktanalyse umfasst auch einen Abschnitt, der ausschließlich diesen großen Akteuren gewidmet ist. Darin geben unsere Analysten Einblick in die Finanzberichte aller großen Akteure sowie deren Produktbenchmarking und SWOT-Analyse. Der Abschnitt zum Wettbewerbsumfeld enthält auch wichtige Entwicklungsstrategien, Marktanteile und Marktrankinganalysen der oben genannten Akteure weltweit.

Jüngste Entwicklungen auf dem Markt für Fabrikautomatisierung

• Im Juni 2022 gab Mitsubishi Electric Corporation bekannt, dass sie in Indien ein neues Werk für Fabrikautomatisierungsgeräte errichtet, um ein drittes globales Produktionszentrum zu schaffen und das Umsatzwachstum auf diesem schnell wachsenden Markt voranzutreiben. Das Unternehmen wird rund 2,2 Milliarden Rupien in Mitsubishi Electric India Pvt. Ltd. investieren. Dieses neue Produktionszentrum wird die Lieferketten stärken und Mitsubishi Electric als führenden Anbieter von Fabrikautomatisierungssystemen positionieren.
• Im November 2021 gab OMRON Corporation bekannt, dass sie eine Vereinbarung mit Techman Robot, Inc., einer weltweit führenden Marke für kollaborative Roboter, unterzeichnet hat. OMRON hält nun einen Anteil von rund 10 % an Techman. Diese Unternehmen würden gemeinsam innovative Roboterlösungen entwickeln, um Fabrikautomatisierungsgeräte von OMRON mit kollaborativen Robotern von Techman zu kombinieren, um Sicherheit und Produktivität zu steigern und gleichzeitig eine Lösung für das Problem des Arbeitskräftemangels an Produktionsstandorten anzubieten.

Berichtsumfang

Forschungsmethodik der Marktforschung

Um mehr über die Forschungsmethodik und andere Aspekte der Forschungsstudie zu erfahren, wenden Sie sich bitte an unseren .

Gründe für den Kauf dieses Berichts

Qualitative und quantitative Analyse des Marktes basierend auf einer Segmentierung, die sowohl wirtschaftliche als auch nichtwirtschaftliche Faktoren einbezieht Bereitstellung von Daten zum Marktwert (in Milliarden USD) für jedes Segment und Untersegment Gibt die Region und das Segment an, von denen erwartet wird, dass sie das schnellste Wachstum aufweisen und den Markt dominieren werden Analyse nach Geografie, die den Verbrauch des Produkts/der Dienstleistung in der Region hervorhebt und die Faktoren angibt, die den Markt in jeder Region beeinflussen Wettbewerbslandschaft, die das Marktranking der wichtigsten Akteure sowie die Einführung neuer Dienstleistungen/Produkte, Partnerschaften, Geschäftserweiterungen und Übernahmen der profilierten Unternehmen in den letzten fünf Jahren umfasst Ausführliche Unternehmensprofile, bestehend aus Unternehmensübersicht, Unternehmenseinblicken, Produktbenchmarking und SWOT-Analyse für die wichtigsten Marktteilnehmer Die aktuellen sowie zukünftigen Marktaussichten der Branche im Hinblick auf aktuelle Entwicklungen, die Wachstumschancen und -treiber sowie Herausforderungen und Einschränkungen sowohl in Schwellen- als auch in Industrieländern beinhalten Beinhaltet eine detaillierte Analyse des Marktes aus verschiedenen Perspektiven durch Porters Fünf-Kräfte-Analyse Bietet Einblicke in den Markt durch ein Szenario der Marktdynamik entlang der Wertschöpfungskette sowie in die Wachstumschancen des Marktes in den kommenden Jahren 6-monatige Analystenunterstützung nach dem Verkauf

Anpassung des Berichts

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