US-Markt für 3D-Druckmetalle nach Form (Pulver und Filament), nach Typ (Titan, Nickel, Edelstahl, Aluminium), nach Herstellungsverfahren (Direktes Metall-Lasersintern (DMLS), Selektives Laserschmelzen (SLM), Sonstiges), nach Endverbraucherbranche (Luftfahrt und Verteidigung, Automobil, Medizin und Zahnmedizin), nach Region, Wettbewerbsprognose und -chancen 2028F
Published Date: January - 2025 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: ICT | Format: Report available in PDF / Excel Format
View Details Buy Now 2890 Download Sample Ask for Discount Request CustomizationUS-Markt für 3D-Druckmetalle nach Form (Pulver und Filament), nach Typ (Titan, Nickel, Edelstahl, Aluminium), nach Herstellungsverfahren (Direktes Metall-Lasersintern (DMLS), Selektives Laserschmelzen (SLM), Sonstiges), nach Endverbraucherbranche (Luftfahrt und Verteidigung, Automobil, Medizin und Zahnmedizin), nach Region, Wettbewerbsprognose und -chancen 2028F
Der US-Markt für 3D-Druck von Metallen wird im Prognosezeitraum 2024–2028 voraussichtlich stetig wachsen. Die zunehmende Nutzung von 3D-Metalldruckern für die Entwicklung und Prototypisierung von Produkten, gepaart mit den geringeren Herstellungskosten und der verbesserten Genauigkeit des Endprodukts, ist ein Schlüsselfaktor für das Wachstum. Der Markt wird voraussichtlich eine hohe Nachfrage erleben, insbesondere aus den Bereichen Gesundheitswesen, Automobil sowie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung.
Der 3D-Metalldruck, auch bekannt als selektives Laserschmelzen (SLM), kombiniert die Designflexibilität des 3D-Drucks mit den mechanischen Eigenschaften von Hochleistungsmetalllegierungen. Dies ermöglicht die Herstellung einzigartiger, starker und leichter Teile, selbst für die komplexesten Anwendungen.
Ausweitung der industriellen Anwendung treibt das Wachstum des US-Marktes für 3D-Druck von Metallen voran
Diese Spitzentechnologie hat in den letzten zehn Jahren viele Branchen verändert und eine neue Welt der Design-, Produktions- und Anpassungsmöglichkeiten eröffnet. Die Fähigkeit des 3D-Drucks von Metallen, eine breite Palette von industriellen Anforderungen zu erfüllen, ist einer der Hauptfaktoren, die den Markt antreiben. Der 3D-Druck hat die Herstellung komplexer Komponenten mit geringerem Gewicht und verbesserter Leistung in Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt und der Verteidigung ermöglicht. Diese Flexibilität im Design war noch nie dagewesen. Diese Entwicklung hat zu umweltfreundlicheren Flugzeugen sowie zu mehr Sicherheit durch besser konstruierte Teile geführt. Auch der Gesundheitsbereich hat eine außergewöhnliche Entwicklung bei der Akzeptanz von 3D-Druckmetallen erlebt. Die Art und Weise, wie medizinische Behandlungen angegangen werden, hat sich aufgrund der Fähigkeit, medizinische Implantate und Geräte herzustellen, die auf jeden Patienten zugeschnitten sind, verändert. Angepasste Einsätze und Prothesen werden immer häufiger verwendet, was zu besseren, leiseren Ergebnissen und einer höheren persönlichen Zufriedenheit führt.
Design- und Montageunternehmen haben mit der Verwendung von 3D-Druckmetallen eine veränderte Einstellung erfahren. Die Prozesse des iterativen Designs und des Rapid Prototyping sind zeit- und kosteneffizienter geworden, was die Produktentwicklungszyklen beschleunigt und Innovationen erleichtert. Metalle, die im 3D-Druckverfahren gedruckt werden können, werden auch in der Architektur, bei Konsumgütern und in der Lebensmittelindustrie verwendet. Kunden können sich über individuelle Produkte freuen, die auf ihre Vorlieben zugeschnitten sind, während Architekten komplexe und nachhaltige Strukturen konstruieren können. Die unaufhörliche Weiterentwicklung neuer, für den 3D-Druck optimierter Metallverbindungen hat den Anwendungsbereich zusätzlich erweitert. Die Herstellung funktionaler Endverbrauchsteile, die zuvor undenkbar waren, wurde durch Materialien mit verbesserter Festigkeit, Haltbarkeit und thermischen Eigenschaften möglich.
Da immer mehr Unternehmen die potenziellen Vorteile des 3D-Drucks von Metallen erkennen, dürfte das Interesse an dieser Innovation zunehmen. Die umweltfreundlichen Aspekte des 3D-Drucks von Metallen stehen im Einklang mit dem Streben nach Nachhaltigkeit und Abfallreduzierung in Herstellungsprozessen, was für Branchen, die nach umweltfreundlicheren Alternativen suchen, eine weitere Attraktivitätsebene darstellt. Alles in allem treiben die zunehmenden modernen Verwendungsmöglichkeiten von 3D-Druckmetallen den US-Markt voran und fördern Entwicklung, Kosteneffizienz und ökologische Handhabbarkeit. Da die Innovation voranschreitet und neue Anwendungen entstehen, werden 3D-Druckmetalle Unternehmen verändern und die Zukunft der Fertigung in den USA prägen.
Nachhaltigkeit und Abfallreduzierung treiben das Wachstum des US-Marktes für 3D-Druckmetalle voran
Nachhaltigkeit und Abfallreduzierung haben sich als wichtige Treiber des US-Marktes für 3D-Druckmetalle herausgestellt, die Fertigungsszene verändert und die Akzeptanz dieser kreativen Innovation beeinflusst. Da Unternehmen nach umweltfreundlicheren Verfahren suchen, bieten 3D-Druckmetalle eine überzeugende Lösung, die den Zielen der Nachhaltigkeit und Abfallreduzierung entspricht. Herkömmliche Fertigungstechniken produzieren häufig enorme Materialabfälle, was zur Umweltverschmutzung und zum Ressourcenverbrauch beiträgt. Im Gegensatz dazu verwenden 3D-Druckmetalle eine additive Fertigungstechnik, bei der Materialien Schicht für Schicht aufgetragen werden. Dadurch wird sichergestellt, dass nur die erforderliche Menge an Metall verwendet wird, was zu einer Reduzierung der Abfallmenge führt. Diese Verringerung des Materialabfalls trägt nicht nur zur Erhaltung wertvoller Ressourcen bei, sondern verringert auch die Gesamtauswirkungen der Produktionsprozesse auf die Umwelt.
Darüber hinaus wird die Verwendung von recycelten Materialien durch den 3D-Druck von Metallen ermöglicht, was deren Nachhaltigkeitsprofil weiter verbessert. Hersteller können ihre Abhängigkeit von Primärressourcen verringern und zu einem Kreislaufwirtschaftsmodell beitragen, indem sie recycelte Metallpulver oder Schrottmaterialien verwenden. Das Leichtbaukonzept von 3D-gedruckten Metallteilen spielt auch bei Bemühungen um die Wartung eine wichtige Rolle. In Branchen wie der Luftfahrt und der Automobilindustrie kann die Verringerung des Gewichts von Teilen und Konstruktionen zu erheblichen Energieeinsparungen und geringeren Emissionen ozonschädlicher Substanzen während des Betriebs führen. Die Avionikbranche beispielsweise profitiert von einem geringeren Kraftstoffverbrauch und weniger Nebenprodukten aus fossilen Brennstoffen, wenn leichte 3D-gedruckte Teile im Flugzeugbau verwendet werden. Das Potenzial für eine begrenzte Produktion ist ein weiterer Aspekt, der die Wartung beim 3D-Druck von Metallen unterstützt. Produkte aus weit entfernten Standorten werden in der traditionellen Fertigung häufig weit transportiert, was zu einem erhöhten Energieverbrauch und Kohlendioxidemissionen führt. Mit 3D-Druckmetallen können Produkte vor Ort oder näher am Einsatzort hergestellt werden, wodurch der CO2-Fußabdruck des Transports reduziert wird.
Darüber hinaus bietet der 3D-Druck von Metallen die Möglichkeit, effizientere und verbesserte Produkte herzustellen. Es können komplexe Berechnungen und Querschnittsdesigns entwickelt werden, die eine hervorragende Leistung bei geringerem Materialverbrauch bieten. Dieser Ansatz spart Ressourcen und verbessert die allgemeine Effizienz und Haltbarkeit von Endverbrauchsprodukten. Aufgrund des zunehmenden Fokus auf nachhaltige Praktiken und Umweltprobleme betrachten zahlreiche Branchen den 3D-Druck von Metallen als praktikable Alternative zur Fertigung. Regierungsinitiativen und Anreize, die wirtschaftliche Fortschritte vorantreiben, steigern die Akzeptanz von 3D-Druckmetallen in den USA weiter. Alles in allem sind Wartungsfreundlichkeit und Abfallreduzierung die Hauptantriebskräfte des US-Marktes für 3D-Druckmetalle. Da Organisationen und Unternehmen zunehmend auf Handhabbarkeit achten, werden 3D-Druckmetalle weiterhin eine wichtige Rolle bei der Gestaltung der Fertigungsszene und einer grüneren Zukunft spielen.
Neueste Entwicklung
- Im November 2019 arbeitete Renishaw plc mit Sandvik Additive Manufacturing zusammen, um neue Materialien für die additive Fertigung (AM) für Produktionsanwendungen zu qualifizieren. Diese Materialien umfassen eine Reihe von Metallpulvern und neuen Legierungszusammensetzungen, die für das Laser-Pulverbett-Fusionsverfahren (LPBF) optimiert werden können und überlegene Materialeigenschaften bieten.
- Im Oktober 2019 schloss GE Additive eine fünfjährige Forschungs- und Entwicklungskooperationsvereinbarung (CRADA) mit dem Oak Ridge National Laboratory (ORNL) des US-Energieministeriums ab. Der Schwerpunkt der Vereinbarung lag auf den Prozessen, Materialien und der Software, um die Anpassungsfähigkeit der Kunden an die additive Fertigung im Vergleich zur konventionellen Fertigung zu erhöhen.
- Im Mai 2022 stellte das Unternehmen, ein weltweiter Pionier für 3D-Drucklösungen, auf der RAPID+TCT-Konferenz die neueste Ausgabe der marktführenden Daten- und Build-Vorbereitungssoftware Magics 26 von Materialise vor. Magics 26 kombiniert seine Mesh-Funktionen mit nativer CAD-Workflow-Unterstützung. Benutzer erhalten das Beste aus beiden Welten, indem sie für jedes 3D-Druckprojekt den idealen Prozess auswählen und so die Effizienz steigern und gleichzeitig die Qualität beibehalten.
- Im Mai 2022 stellte Materialise, ein führender Anbieter von 3D-Drucklösungen, CO-AM vor, eine offene Softwareplattform zur effizienten Verwaltung des Produktionsprozesses der additiven Fertigung (AM). CO-AM bietet Herstellern cloudbasierten Zugriff auf eine vollständige Palette von Softwaretools, mit denen sie jede Phase ihrer AM-Abläufe planen, verwalten und optimieren können. Mit CO-AM erschließt Materialise das ungenutzte Potenzial der Nutzung von AM für die Serienfertigung und Massenpersonalisierung.
Marktsegmentierung
Der US-Markt für 3D-Druck von Metallen ist segmentiert nach Form, Typ, Herstellungsverfahren, Endverbraucherbranche, Region und Wettbewerbsumfeld. Basierend auf der Form ist der Markt segmentiert in Pulver und Filament. Basierend auf dem Typ kann der Markt in Titan, Nickel, Edelstahl, Aluminium unterteilt werden. Basierend auf dem Herstellungsverfahren kann der Markt segmentiert werden in Direktes Metall-Lasersintern (DMLS), Selektives Laserschmelzen (SLM), Sonstiges. Basierend auf der Endverbraucherbranche ist der Markt unterteilt in Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Automobil, Medizin & Zahnmedizin. Regional ist der Markt in Westen, Mittlerer Westen, Nordosten und Süden unterteilt.
Marktteilnehmer
Stratasys Ltd., GE Additive, Proto Labs, Inc., LPW Technology Ltd., Pollen AM Inc., Materialise NV, Renishaw Inc, Hoganas AB, Carpenter Technology Corporation sind einige der führenden Akteure auf dem US-amerikanischen Markt für 3D-Druckmetalle.
Attribut | Details |
Basisjahr | 2022 |
Historische Daten | 2018– 2021 |
Geschätztes Jahr | 2023 |
Prognosezeitraum | 2024 – 2028 |
Quantitative Einheiten | Umsatz in Millionen USD und CAGR für 2018–2022 und 2023–2028 |
Berichtsumfang | Umsatzprognose, Unternehmensanteil, Wettbewerbsumfeld, Wachstumsfaktoren und Trends |
Abgedeckte Segmente | Form Typ Herstellung Prozess Endbenutzerbranche |
Regionale Reichweite | Westen, Mittlerer Westen, Nordosten, Süden |
Profilierte Schlüsselunternehmen | Stratasys Ltd., GE Additive, Proto Labs, Inc., LPW Technology Ltd., Pollen AM Inc., Materialise NV, Renishaw Inc, Hoganas AB, Carpenter Technology Corporation |
Anpassungsumfang | 10 % kostenlose Berichtsanpassung beim Kauf. Ergänzung oder Änderung von Land, Region und Segmentumfang. |
Preise und Kaufoptionen | Nutzen Sie individuelle Kaufoptionen, um genau Ihren Forschungsanforderungen gerecht zu werden. Kaufoptionen erkunden |
Lieferformat | PDF und Excel per E-Mail (Auf besonderen Wunsch können wir auch die bearbeitbare Version des Berichts im PPT-/Word-Format bereitstellen) |
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