Markt für industrielle Messtechnik – Globale Branchengröße, Anteil, Trends, Chancen und Prognosen, segmentiert nach Typ (Hardware, Software, Dienstleistungen), nach Ausrüstung (Koordinatenmessgerät, optischer Digitalisierer und Scanner, Messgerät, Röntgen- und Computertomographie, automatisierte optische Inspektion, 2D-Ausrüstung), nach Anwendung (Reverse Engineering, Qualitätskontrolle und -inspe
Published Date: January - 2025 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: ICT | Format: Report available in PDF / Excel Format
View Details Buy Now 2890 Download Sample Ask for Discount Request CustomizationMarkt für industrielle Messtechnik – Globale Branchengröße, Anteil, Trends, Chancen und Prognosen, segmentiert nach Typ (Hardware, Software, Dienstleistungen), nach Ausrüstung (Koordinatenmessgerät, optischer Digitalisierer und Scanner, Messgerät, Röntgen- und Computertomographie, automatisierte optische Inspektion, 2D-Ausrüstung), nach Anwendung (Reverse Engineering, Qualitätskontrolle und -inspe
| Prognosezeitraum | 2024–2028 |
| Marktgröße (2022) | 10,67 Milliarden USD |
| CAGR (2023–2028) | 6,88 % |
| Am schnellsten wachsendes Segment | Software |
| Größter Markt | Nordamerika |
Marktübersicht
Der globale Markt für industrielle Messtechnik ist ein dynamischer und wichtiger Sektor, der sich um Präzisionsmessung, -analyse und -prüfung dreht. Dieser Markt bedient eine breite Palette von Branchen, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Fertigung, Gesundheitswesen und mehr, in denen Präzision und Qualität von größter Bedeutung sind. Die industrielle Messtechnik spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung, dass hergestellte Komponenten und Produkte strenge Qualitätsstandards erfüllen und präzisen Designspezifikationen entsprechen.
Die Dominanz der Qualitätskontrolle und -prüfung auf dem Markt ist offensichtlich, da sich die Industrie auf die Messtechnik zur frühzeitigen Fehlererkennung, zur Überprüfung der Maßgenauigkeit und zur Einhaltung branchenspezifischer Vorschriften verlässt. Qualitätskontrollprozesse verhindern nicht nur Fehler und kostspielige Nacharbeiten, sondern optimieren auch Herstellungsprozesse, reduzieren Abfall und verbessern die Produktqualität. Die Bedeutung dieses Segments erstreckt sich auf die Kundenzufriedenheit und den Ruf der Marke, da die gleichbleibende Lieferung qualitativ hochwertiger Produkte unerlässlich ist.
Darüber hinaus ist die Rolle des Marktes für industrielle Messtechnik bei der Integration der Lieferkette unverzichtbar, da er sicherstellt, dass eingehende Komponenten die erforderlichen Spezifikationen erfüllen, bevor sie Teil des Herstellungsprozesses werden. Er trägt auch zum Sicherheits- und Haftungsmanagement in sicherheitskritischen Branchen wie dem Gesundheitswesen und der Luft- und Raumfahrt bei, wo Nichteinhaltung schwerwiegende Folgen haben kann.
Insgesamt bleibt der globale Markt für industrielle Messtechnik ein Dreh- und Angelpunkt für Präzisionsfertigung, Produktqualität und Konformität in einer Vielzahl von Branchen. Die Bedeutung von Qualitätskontroll- und Inspektionsdiensten in diesem Markt unterstreicht das Engagement der Branche, überlegene Produkte zu liefern, Prozesse zu optimieren und die hohen Anforderungen des heutigen globalen Marktes zu erfüllen. Da Technologie und Innovation weiter voranschreiten, wird der Markt für industrielle Messtechnik eine noch wichtigere Rolle bei der Steigerung der Effizienz und der Einhaltung von Qualitätsstandards spielen.
Wichtige Markttreiber
Zunehmender Fokus auf Qualitätssicherung und Präzision in der Fertigung
Einer der Haupttreiber auf dem globalen Markt für industrielle Messtechnik ist die unermüdliche Betonung von Qualitätssicherung und Präzision in der Fertigung. In einem zunehmend wettbewerbsorientierten globalen Markt wissen Hersteller, dass Produktqualität ein wichtiges Differenzierungsmerkmal ist. Kunden verlangen Produkte, die Industriestandards erfüllen oder übertreffen, und die Einhaltung internationaler Qualitätsstandards ist oft obligatorisch.
Industrielle Messtechnik spielt eine entscheidende Rolle bei der Erreichung und Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards. Sie ermöglicht Herstellern, die Genauigkeit und Präzision ihrer Produkte durch präzise Messungen, Inspektionen und Dimensionsanalysen zu überprüfen. In Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizingeräte- und Elektronikindustrie können selbst kleine Abweichungen von angegebenen Toleranzen zu Sicherheitsrisiken oder Produktausfällen führen. Messtechnologien helfen, diese Probleme zu identifizieren und zu beheben und so die Produktzuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit sicherzustellen.
Der Drang nach Qualitätssicherung wird durch die zunehmende Komplexität der hergestellten Komponenten und den Bedarf an absoluter Präzision weiter vorangetrieben. Da die Produkte immer komplexer werden, ist das genaue Messen und Überprüfen ihrer Merkmale eine gewaltige Herausforderung, die nur durch fortschrittliche Messlösungen bewältigt werden kann.
Ausweitung des Einsatzes industrieller Messtechnik in Industrie 4.0 und Smart Manufacturing
Die Einführung von Industrie 4.0-Prinzipien und der Aufstieg von Smart Manufacturing treiben die Nachfrage nach industriellen Messlösungen an. Industrie 4.0 steht für die Integration digitaler Technologien in den Herstellungsprozess, einschließlich des Internets der Dinge (IoT), der Datenanalyse und der Automatisierung. Da Fabriken immer digitaler vernetzt und automatisiert werden, entwickeln sich Messsysteme weiter, um Echtzeitüberwachung, Qualitätskontrolle und vorausschauende Wartung zu ermöglichen.
Intelligente Messlösungen bieten Herstellern die Möglichkeit, Daten aus der Produktion zu sammeln, zu analysieren und darauf zu reagieren. Dieser datengesteuerte Ansatz steigert die Produktivität, reduziert Abfall und optimiert Herstellungsprozesse. In das IoT integrierte Messsysteme können unmittelbares Feedback zur Qualität von Komponenten liefern, sodass Korrekturmaßnahmen in Echtzeit ergriffen werden können.
Darüber hinaus entspricht intelligente Messtechnik dem übergeordneten Ziel, adaptive und reaktionsfähige Produktionssysteme zu etablieren. Die Fähigkeit, Fertigungsprozesse nach Bedarf zu überwachen und anzupassen, ist entscheidend, um Kundenanforderungen zu erfüllen und wettbewerbsfähig zu bleiben.
Steigende Nachfrage nach berührungslosen Messtechniken
Die Nachfrage nach berührungslosen Messtechniken steigt. Diese Techniken, zu denen optische, laserbasierte und 3D-Scanmethoden gehören, bieten gegenüber herkömmlichen taktilen Messverfahren mehrere Vorteile. Die berührungslose Messtechnik eliminiert das Risiko, empfindliche oder empfindliche Komponenten während der Messung zu beschädigen, und ist daher in Branchen wie der Elektronik, der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt unverzichtbar.
Darüber hinaus ermöglicht die berührungslose Messtechnik die Prüfung und Messung komplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden möglicherweise nicht erreichbar sind. Da Branchen zunehmend auf komplizierte und unkonventionelle Designs angewiesen sind, wächst der Bedarf an berührungslosen Messlösungen. Diese Methoden eignen sich auch hervorragend zum Messen weicher Materialien, transparenter Objekte und schwer erreichbarer Oberflächen.
Branchen, die hochpräzise Messungen erfordern, wie die Medizin- und Halbleiterherstellung, haben berührungslose Messlösungen besonders schnell übernommen. Mit dem technologischen Fortschritt bieten diese Techniken weiterhin verbesserte Genauigkeit und Geschwindigkeit, was sie für ein breiteres Anwendungsspektrum attraktiv macht.
Entwicklung der Automobil- und Luft- und Raumfahrtherstellung
Die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die für ihre strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards bekannt sind, sind wichtige Treiber des Marktes für industrielle Messtechnik. Beide Sektoren haben in den letzten Jahren transformative Veränderungen erlebt. In der Automobilindustrie hat der Übergang zu Elektrofahrzeugen (EVs) und autonomem Fahren zur Entwicklung neuartiger Komponenten und Designs geführt, die präzise Messungen und Qualitätskontrollen erfordern. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wurden Fortschritte bei Materialien und Design hinsichtlich Kraftstoffeffizienz und Sicherheit erzielt.
Daher verlassen sich Automobil- und Luft- und Raumfahrthersteller auf Messtechnologien, um die Genauigkeit komplexer Komponenten sicherzustellen und die Leistung innovativer Designs zu überprüfen. Dazu gehört die Messung kritischer Teile wie Motorkomponenten, Flugzeugrümpfe und sicherheitskritischer Systeme. Die Einführung von 3D-Scans und anderen fortschrittlichen Messlösungen in diesen Branchen erleichtert die Überprüfung komplexer Geometrien und die Optimierung der Aerodynamik.
Der Aufstieg der additiven Fertigung (3D-Druck)
Der Aufstieg der additiven Fertigung, allgemein bekannt als 3D-Druck, ist ein wichtiger Treiber des Marktes für industrielle Messtechnik. Additive Fertigungsprozesse umfassen die schichtweise Herstellung von Komponenten, wodurch die Produktion komplexer und kundenspezifischer Teile ermöglicht wird. Aufgrund des Schichtverfahrens ist es jedoch eine Herausforderung, die Qualität und Genauigkeit von 3D-gedruckten Teilen sicherzustellen.
Industrielle Messtechnologien, insbesondere 3D-Scanning und laserbasierte Messmethoden, sind für die Überprüfung der Maßgenauigkeit und Integrität von 3D-gedruckten Teilen von entscheidender Bedeutung. Diese Technologien werden bei der Qualitätskontrolle von Prototypen, Produktionsteilen und Formen für den 3D-Druck eingesetzt. Darüber hinaus spielen Messlösungen eine Rolle bei Reverse-Engineering-Prozessen, bei denen physische Objekte gescannt und zur weiteren Replikation in digitale Modelle umgewandelt werden.
Da Branchen aus allen Bereichen aufgrund der Designfreiheit und der Möglichkeiten zum schnellen Prototyping weiterhin auf additive Fertigung setzen, wird die Nachfrage nach Messlösungen in diesem Zusammenhang voraussichtlich erheblich steigen.
Wichtige Marktherausforderungen
Schnelle technologische Fortschritte und Herausforderungen bei der Einführung
Eine der größten Herausforderungen auf dem globalen Markt für industrielle Messtechnik ist das schnelle Tempo des technologischen Fortschritts. Während technologische Innovationen erhebliche Chancen bieten, stellen sie für viele Hersteller auch Herausforderungen bei der Einführung dar. Um mit den neuesten Messlösungen, Software und Hardware Schritt zu halten, sind erhebliche Investitionen in Ausrüstung und Schulung erforderlich. Insbesondere kleinere Hersteller haben möglicherweise Schwierigkeiten, auf modernste Messtechnik zuzugreifen und diese zu implementieren, was ihre Wettbewerbsfähigkeit in Bezug auf Qualitätskontrolle und Produktionseffizienz möglicherweise einschränkt.
Die Geschwindigkeit des technologischen Wandels führt auch zu Bedenken hinsichtlich der Veralterung. Hersteller investieren möglicherweise in Messsysteme, stellen jedoch innerhalb weniger Jahre fest, dass diese veraltet sind. Dies erfordert ständige Neuinvestitionen in neuere Geräte, was den finanziellen Druck erhöht. Darüber hinaus sind qualifizierte Arbeitskräfte erforderlich, um fortschrittliche Messsysteme effektiv zu betreiben, was die Rekrutierung und Bindung qualifizierten Personals zu einer ständigen Herausforderung macht.
Komplexe Datenverwaltung und -analyse
Die industrielle Messtechnik erzeugt enorme Datenmengen, insbesondere bei dreidimensionalen (3D) Messungen. Hersteller stehen häufig vor Herausforderungen im Zusammenhang mit der Datenverwaltung und -analyse. Das Speichern, Verarbeiten und Interpretieren großer Datensätze kann die vorhandene IT-Infrastruktur belasten. Die Gewährleistung der Datensicherheit und -integrität wird zunehmend komplexer, insbesondere für Hersteller, die vertrauliche oder geschützte Informationen verarbeiten. Dies wird noch dadurch verschärft, dass Messdaten in andere Aspekte des Herstellungsprozesses integriert werden müssen, beispielsweise in CAD-Modelle (Computer-Aided Design) und Qualitätskontrolldatenbanken.
Darüber hinaus erfordern die aus Messdaten gewonnenen Erkenntnisse erfahrene Analysten, die umsetzbare Schlussfolgerungen ziehen können. Dies kann zusätzliche Investitionen in Schulungen und Ressourcen zur Datenanalyse erforderlich machen. Hersteller müssen außerdem wirksame Protokolle für den Datenaustausch und die Zugänglichkeit zwischen Teams, Abteilungen und sogar Lieferkettenpartnern einrichten.
Herausforderungen in Bezug auf globale Lieferketten und Standardisierung
Viele Hersteller sind in komplexen globalen Lieferketten tätig und beziehen Komponenten und Materialien aus verschiedenen Regionen. Eine erhebliche Herausforderung in der industriellen Messtechnik besteht darin, Konsistenz und Genauigkeit der Messungen in diesen vielfältigen Lieferketten sicherzustellen. Unterschiede bei Ausrüstung, Techniken und Messstandards können zu Unstimmigkeiten und Problemen bei der Qualitätskontrolle führen.
Internationale Standardisierung ist ein fortwährendes Anliegen. Hersteller können auf Hürden stoßen, wenn es darum geht, konsistente Messpraktiken und Messstandards zu etablieren, insbesondere wenn sie mit Lieferanten oder Partnern aus verschiedenen Regionen zusammenarbeiten. Regulatorische Unterschiede und Handelsbarrieren können den Prozess der Angleichung von Messstandards erschweren.
Kostengünstige Messlösungen
Industrielle Messtechnik kann kostspielig sein, insbesondere wenn man fortschrittliche Technologien wie 3D-Scanning und berührungslose Messmethoden in Betracht zieht. Kleinere Hersteller und Start-ups finden es oft schwierig, in High-End-Messtechniklösungen zu investieren. Kostengünstige Optionen sind unerlässlich, um gleiche Wettbewerbsbedingungen für alle Hersteller zu gewährleisten, unabhängig von ihrer Größe oder ihren finanziellen Ressourcen.
Zur Erschwinglichkeit zählen auch die Kosten für die Schulung und Weiterbildung des Personals. Viele Unternehmen müssen in Schulungsprogramme investieren, um sicherzustellen, dass ihre Teams Messtechnikgeräte effektiv bedienen und nutzen können. Die Senkung der Gesamtbetriebskosten für Messsysteme, einschließlich Schulungs- und Wartungskosten, ist eine ständige Herausforderung für die Branche.
Qualitätskontrolle in der additiven Fertigung und bei komplexen Geometrien
Der Aufstieg der additiven Fertigung, zu der auch der 3D-Druck gehört, bringt einzigartige Herausforderungen für die Qualitätskontrolle auf dem Markt der industriellen Messtechnik mit sich. Traditionelle Messtechniken, die für die konventionelle Fertigung entwickelt wurden, sind für die komplizierten und komplexen Geometrien, die durch additive Fertigung entstehen, möglicherweise nicht geeignet. Die Prüfung innerer Strukturen, die schichtweise Qualitätskontrolle und die Sicherstellung der Fehlerfreiheit eines gedruckten Bauteils sind komplexe Aufgaben.
Neben der additiven Fertigung stellt der Trend zur Miniaturisierung eine Herausforderung dar. Messtechniklösungen müssen selbst für winzige Komponenten in Branchen wie der Elektronik und der Medizintechnik eine hohe Präzision bieten. Die Fähigkeit, extrem kleine Teile genau zu messen und zu überprüfen, erhöht die Komplexität der Messprozesse.
Wichtige Markttrends
Zunehmende Betonung der Integration von Industrie 4.0 und intelligenter Messtechnik
In der sich schnell entwickelnden Fertigungslandschaft sind die Prinzipien von Industrie 4.0 immer wichtiger geworden. Dieser Trend hat erhebliche Auswirkungen auf den Bereich der industriellen Messtechnik. Hersteller übernehmen intelligente Messtechniklösungen, die sich nahtlos in ihre digitalen Fabriken integrieren lassen. Diese Systeme nutzen Automatisierung, Datenanalyse und IoT-Konnektivität, um die Produktionseffizienz, die Qualitätskontrolle und die vorausschauende Wartung zu verbessern. Intelligente Messtechnik ermöglicht Echtzeitüberwachung und Feedback, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Defekten verringert und Produktionsprozesse optimiert werden. Hersteller berücksichtigen diesen Trend nun, um agile, datengesteuerte und reaktionsschnelle Produktionslinien zu schaffen.
Ausweitung der Anwendung von 3D-Messtechnik in der modernen Fertigung
Die dreidimensionale (3D-)Messtechnik erfährt in verschiedenen Branchen einen Nachfrageschub. Die Einführung von 3D-Messsystemen nimmt aufgrund ihrer Präzision und Vielseitigkeit zu. Diese Systeme werden in der Automobilbranche zur Qualitätskontrolle, zum Reverse Engineering und zur Designüberprüfung eingesetzt. Sie sind auch in der Luft- und Raumfahrt für die Inspektion und Validierung komplexer Komponenten von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus spielt die 3D-Messtechnik eine entscheidende Rolle bei der Herstellung medizinischer Geräte, bei denen Präzision von größter Bedeutung ist. Mit dem weiteren technologischen Fortschritt werden die Anwendungen der 3D-Messtechnik vielfältiger und machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in modernen Fertigungsprozessen.
Zunehmende Einführung tragbarer Messlösungen
Portabilität ist ein wichtiger Trend in der industriellen Messtechnik. Herkömmliche Messsysteme waren oft groß und stationär, sodass ihr Einsatz auf bestimmte Bereiche in Fertigungsanlagen beschränkt war. Tragbare Messlösungen gewinnen jedoch zunehmend an Bedeutung. Diese Geräte sind leicht, kompakt und einfach zu transportieren, sodass Hersteller Messungen direkt in der Werkstatt oder an entfernten Standorten durchführen können. Sie sind besonders vorteilhaft für Inspektionen vor Ort, Qualitätskontrolle und Dimensionsanalyse. Der Markt für tragbare Messtechnik wächst, da sie kostengünstige und flexible Lösungen für Hersteller bietet, die ihre Messprozesse rationalisieren möchten.
Fortschritte in der optischen Messtechnik
Die optische Messtechnik erlebt eine Renaissance mit bedeutenden Fortschritten in Technik und Technologie. Diese Techniken beinhalten die Verwendung von Licht, Lasern und digitaler Bildgebung für hochpräzise Messungen. Mit Innovationen wie Weißlichtinterferometrie, strukturiertem Lichtscannen und optischer Kohärenztomografie hat die optische Messtechnik bei Anwendungen wie Oberflächenanalyse, Dimensionsmessungen und 3D-Scannen eine wichtige Rolle gespielt. Die berührungslose Natur der Technologie ist für empfindliche und filigrane Komponenten von Vorteil. Optische Messtechnik wird aufgrund ihrer hohen Präzision und zerstörungsfreien Leistung in Branchen wie der Elektronik, Halbleiterfertigung und Produktion medizinischer Geräte immer gefragter.
Nachfrage nach Koordinatenmessgeräten (KMG) mit Multisensor-Funktionen
Koordinatenmessgeräte (KMG) sind in der industriellen Messtechnik von grundlegender Bedeutung und erleben einen Trend hin zu Multisensor-Funktionen. Traditionell verließen sich KMGs bei Messungen auf taktile Sonden. Multisensor-KMGs kombinieren jedoch verschiedene Messtechnologien, darunter taktile Sonden, Laserscanner und optische Sensoren. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, die am besten geeignete Methode für eine bestimmte Messaufgabe auszuwählen, was die Flexibilität und Effizienz verbessert. Multisensor-KMGs sind für die Qualitätskontrolle, das Reverse Engineering und die Maßprüfung in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung, darunter Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizingeräteindustrie. Die Nachfrage nach diesen vielseitigen Koordinatenmessgeräten dürfte weiter steigen, da die Industrie nach umfassenderen Messlösungen sucht.
Segmentelle Einblicke
Geräteeinblicke
Segment Koordinatenmessgeräte (Koordinatenmessgeräte, CMM)
KMGs sind äußerst vielseitig und lassen sich an verschiedene Messaufgaben anpassen. Sie können zur Prüfung einer breiten Palette von Teilen verwendet werden, von kleinen, komplizierten Komponenten bis hin zu großen, komplexen Strukturen. KMGs können 2D- und 3D-Merkmale messen, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind.
Viele KMGs sind mit Automatisierungsfunktionen wie Roboterarmen und CNC-Systemen (Computer Numerical Control) ausgestattet. Diese Automatisierungsfunktionen ermöglichen schnellere und effizientere Messvorgänge. Automatisierte KMGs können Messroutinen mit minimalem menschlichen Eingriff ausführen, was die Produktivität verbessert und das Risiko menschlicher Fehler verringert.
KMGs sind häufig in Softwarepakete integriert, die leistungsstarke Datenanalyse- und Berichtstools bieten. Dies ermöglicht es Benutzern, Messergebnisse schnell zu analysieren, detaillierte Berichte zu erstellen und fundierte Entscheidungen auf der Grundlage der erfassten Daten zu treffen. Diese Funktion ist besonders wertvoll in der Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung.
Insbesondere die Automobil- und Luftfahrtindustrie haben die KMG-Technologie angenommen. Diese Branchen verlangen strenge Qualitätskontrollen und Präzisionsmessungen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit ihrer Produkte zu gewährleisten. KMGs sind zu einem Standardwerkzeug in ihren Herstellungsprozessen geworden.
Typeneinblicke
Dienstleistungssegment
Nach der Entwurfsphase sind die Installation und Inbetriebnahme der Messtechnikgeräte von entscheidender Bedeutung. Dienstleister sind für die physische Installation der Geräte verantwortlich und stellen sicher, dass diese optimal funktionieren und die angegebenen Genauigkeitsanforderungen erfüllen. Darüber hinaus bieten sie Schulungsdienste an, um das Personal im richtigen Umgang mit Messtechnik-Hardware und -Software zu schulen und so die Effizienz und Effektivität von Messvorgängen zu verbessern.
Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Messsystemen lässt mit der Zeit aufgrund von Verschleiß und Umweltfaktoren nach. Messtechnik-Dienstleister bieten Kalibrierungs- und Wartungsdienste an, um sicherzustellen, dass die Messtechnik durchgehend genaue Ergebnisse liefert. Eine routinemäßige Kalibrierung ist unerlässlich, um die Zuverlässigkeit der Messdaten zu bestätigen, und eine Wartung verhindert Ausfallzeiten der Geräte.
Regionale Einblicke
Nordamerika dominiert den globalen Markt für industrielle Messtechnik im Jahr 2022. Nordamerika ist ein Zentrum für technologische Innovationen, insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Fertigung. Das kontinuierliche Streben nach Spitzentechnologien und die Entwicklung hochpräziser Messlösungen haben nordamerikanischen Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschafft. Sie stehen an vorderster Front bei der Einführung und Förderung innovativer Messtechniken und sind damit führend auf diesem Gebiet.
Insbesondere die Vereinigten Staaten verfügen über einen robusten und vielfältigen Fertigungssektor. Von Automobilgiganten über Luft- und Raumfahrthersteller bis hin zu Medizingeräteherstellern ist die Fertigungsbasis Nordamerikas riesig und vielfältig. Der Bedarf an Präzisionsmessung und Qualitätskontrolle ist diesen Branchen inhärent und treibt die Nachfrage nach fortschrittlichen Messlösungen an.
Die nordamerikanische Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie gehört zu den größten und fortschrittlichsten der Welt. Diese Branchen verlangen ein Höchstmaß an Präzision und Qualitätskontrolle und verlassen sich bei Design, Prototyping und Produktion stark auf Messlösungen. Dies führt zu kontinuierlichen Investitionen in modernste Messtechnik und -technologie.
Die Vereinigten Staaten sind Sitz großer Automobilhersteller und -zulieferer, was erheblich zur Nachfrage nach industriellen Messlösungen beiträgt. Die Messtechnik spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit, Leistung und Effizienz von Fahrzeugen, was für Automobilhersteller von größter Bedeutung ist.
Neueste Entwicklungen
- August 2022 – LK Metrology, Hersteller von Koordinatenmessgeräten (KMGs), Messsoftware und zugehörigen KMG-Zubehörprodukten, kündigte an, verschiedene neue Produkte am Stand Nr. 135230 in Chicago auszustellen. Es werden vier verschiedene KMGs vorgeführt, darunter das LKALTERA M SCANTEK 5, ausgestattet mit einem 5-Achsen-Scansystem REVO-2 von Renishaw; der LK Multi-Sensor ALTERAC, ausgestattet mit dem neuen blauen Linienlaserscanner von LK und einer neuen Oberflächenrauheitssonde; das neue ALTO 6×5 Tisch-KMG; und ein neues COORD 3UNIVERSAL-KMG.
- März 2022 – Hexagons Division Manufacturing Intelligence hat die Veröffentlichung des HxGN NC-Servers angekündigt. Diese neue Werkzeugmaschinen-Softwareschnittstelle ermöglicht es Benutzern, direkt mit der führenden Messsoftware PC-DMIS auf Werkzeugmaschinen zu arbeiten. Die Lösung bietet zahlreiche Produktivitätsvorteile, indem sie die Zugänglichkeit und Kompatibilität mit anderen in Fertigungsanwendungen häufig verwendeten Datenerfassungs- und -analyseprozessen verbessert.
Wichtige Marktteilnehmer
- Hexagon AB
- Renishaw PLC
- FARO Technologies, Inc.
- Carl Zeiss AG
- Nikon Metrology
- Creaform
- KLA Corporation
- Mitutoyo Corporation
- Keyence Corporation
- Applied Materials, Inc.
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