Markt für Industrierobotik – Globale Branchengröße, Anteil, Trends, Chancen und Prognose. Der globale Markt für Industrierobotik ist segmentiert nach Prozessortyp (Gelenkroboter, Linearroboter, Zylinderroboter, Parallelroboter, SCARA-Roboter), Endnutzer (Automobilindustrie, Chemie und Fertigung, Bauwesen, Elektrik und Elektronik, Lebensmittel und Getränke, Maschinenbau und Metall, Pharmazie), nach
Published Date: January - 2025 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: ICT | Format: Report available in PDF / Excel Format
View Details Buy Now 2890 Download Sample Ask for Discount Request CustomizationMarkt für Industrierobotik – Globale Branchengröße, Anteil, Trends, Chancen und Prognose. Der globale Markt für Industrierobotik ist segmentiert nach Prozessortyp (Gelenkroboter, Linearroboter, Zylinderroboter, Parallelroboter, SCARA-Roboter), Endnutzer (Automobilindustrie, Chemie und Fertigung, Bauwesen, Elektrik und Elektronik, Lebensmittel und Getränke, Maschinenbau und Metall, Pharmazie), nach
| Prognosezeitraum | 2024–2028 |
| Marktgröße (2022) | 46,8 Milliarden USD |
| CAGR (2023–2028) | 12,4 % |
| Am schnellsten wachsendes Segment | Kollaborative Roboter |
| Größter Markt | Asien-Pazifik |
Marktübersicht
Der globale Markt für Industrierobotik wurde im Jahr 2022 auf 46,8 Milliarden USD geschätzt und wuchs im Prognosezeitraum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 12,4 %. Der globale Markt für Industrierobotik verzeichnet ein beträchtliches Wachstum, das durch den unermüdlichen Drang zur Automatisierung und die transformative Wirkung der Robotik in verschiedenen Branchen untermauert wird. Industrieroboter haben sich als entscheidende Vermögenswerte erwiesen, die die Effizienz, Präzision und Flexibilität der Fertigung verbessern. Zu den wichtigsten Treibern gehören die Notwendigkeit der Senkung der Arbeitskosten, das Streben nach gleichbleibender Produktqualität und das Streben nach erhöhter Produktionskapazität. Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Pharmaindustrie setzen auf Roboterautomatisierung, um Abläufe zu rationalisieren, Fehler zu reduzieren und höhere Produktionsmengen zu erreichen. Kollaborative Roboter (Cobots) gewinnen an Bedeutung, da sie sicher mit Menschen zusammenarbeiten können und die Automatisierungsmöglichkeiten auch in kleineren Unternehmen erweitern. Darüber hinaus öffnen Fortschritte in der Robotertechnologie, einschließlich künstlicher Intelligenz und Integration von maschinellem Lernen, Türen zu komplexeren und anpassungsfähigeren Automatisierungslösungen. Während die Welt ihren Wandel hin zu Industrie 4.0 und intelligenter Fertigung fortsetzt, steht der globale Markt für Industrierobotik vor einem anhaltenden Wachstum, wobei die Robotik eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung der Zukunft der Produktion und der Förderung der wirtschaftlichen Wettbewerbsfähigkeit spielt.
Wichtige Markttreiber
Aufstieg der Automatisierung und Industrie 4.0
Der globale Markt für Industrierobotik erlebt ein robustes Wachstum, angetrieben durch das unermüdliche Streben nach Automatisierung und den transformativen Einfluss von Industrie 4.0 in verschiedenen Sektoren. Industrieroboter haben sich als unverzichtbare Vermögenswerte erwiesen, die die Effizienz, Präzision und Anpassungsfähigkeit der Fertigung verbessern. Ein wichtiger Treiber ist die Notwendigkeit, die Arbeitskosten zu senken und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten, was Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Pharmaindustrie dazu veranlasst, die Roboterautomatisierung zu übernehmen. Besonders bemerkenswert ist das Aufkommen kollaborativer Roboter (Cobots), da diese Roboter sicher neben menschlichen Arbeitern arbeiten können und so die Automatisierungsmöglichkeiten in kleineren Unternehmen und vielfältigen Anwendungen erweitern. Darüber hinaus führen Fortschritte in der Robotertechnologie, einschließlich der Integration künstlicher Intelligenz und maschinellen Lernens, zu ausgefeilteren und anpassungsfähigeren Automatisierungslösungen. Während die Welt in Richtung intelligenter Fertigung und Industrie 4.0 voranschreitet, steht der globale Markt für Industrierobotik vor einem anhaltenden Wachstum, wobei die Robotik eine zentrale Rolle bei der Gestaltung der Zukunft der Produktion und der Stärkung der globalen wirtschaftlichen Wettbewerbsfähigkeit spielt.
Präzision und Qualitätssicherung
Die Nachfrage nach Präzision und Qualitätssicherung treibt das Wachstum des globalen Marktes für Industrierobotik voran. Branchen aus dem gesamten Spektrum, darunter Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Gesundheitswesen, verlassen sich auf Industrieroboter, um ein beispielloses Maß an Präzision und Konsistenz in Herstellungsprozessen zu erreichen. Roboter, die mit fortschrittlichen Sensoren, Bildverarbeitungssystemen und Echtzeit-Datenanalysen ausgestattet sind, können komplizierte Aufgaben mit bemerkenswerter Genauigkeit ausführen, wodurch Fehler erheblich reduziert und eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt wird. In der Luft- und Raumfahrt beispielsweise sind Roboter maßgeblich an der Herstellung komplexer und präzise konstruierter Komponenten beteiligt und tragen zu einer verbesserten Leistung und Kraftstoffeffizienz von Flugzeugen bei. Ebenso profitiert die Elektronikindustrie von der Roboterautomatisierung, um komplizierte Schaltkreise mit Mikropräzision zusammenzusetzen, was für die Produktion hochmoderner Elektronik unerlässlich ist. Im Gesundheitswesen werden Roboter für heikle und präzise Verfahren eingesetzt, darunter Operationen und Laboraufgaben, wodurch die Patientenversorgung und die medizinischen Ergebnisse verbessert werden. Der globale Markt für Industrierobotik ist auf Wachstumskurs, da die Industrien großen Wert auf Präzision und Qualität legen, was Roboter zu einem unverzichtbaren Aktivposten für die Erzielung hervorragender Fertigungsprozesse macht.
Arbeitskräftemangel und Personalaufstockung
Arbeitskräftemangel in verschiedenen Branchen fördert die Einführung von Industrierobotik als Mittel zur Aufstockung der Belegschaft. Da Fachkräfte in Fertigungssektoren wie der Automobil- und Logistikbranche knapper werden, setzen Unternehmen auf Roboter, um die Lücke zu schließen und das Produktionsniveau aufrechtzuerhalten. Roboter sind geschickt darin, sich wiederholende, arbeitsintensive Aufgaben auszuführen, wodurch Unternehmen ihre menschliche Belegschaft für strategischere und kreativere Aufgaben einsetzen können. Dies lindert nicht nur den Arbeitskräftemangel, sondern verbessert auch die allgemeine Betriebseffizienz. Mit Fortschritten in der Mensch-Roboter-Zusammenarbeit und bei Sicherheitsfunktionen arbeiten Roboter zunehmend Seite an Seite mit menschlichen Mitarbeitern und schaffen eine symbiotische Beziehung, die die Produktivität maximiert. Der globale Markt für Industrierobotik erlebt einen Nachfrageschub, da die Industrie das Potenzial von Robotern erkennt, um Arbeitsherausforderungen zu bewältigen und ihren Wettbewerbsvorteil zu stärken.
Kostensenkung und Kapitalrendite (ROI)
Kostensenkung und das Erreichen einer günstigen Kapitalrendite (ROI) sind wichtige Treiber des globalen Marktes für Industrierobotik. Während die anfängliche Investition in Industrieroboter beträchtlich sein kann, sind ihre langfristigen Vorteile in Bezug auf Arbeitskosteneinsparungen, gesteigerte Produktivität und weniger Fehler überzeugend. Unternehmen aller Branchen setzen auf Automatisierung, um Abläufe zu rationalisieren, Produktionskosten zu senken und die Rentabilität zu steigern. Roboter arbeiten unermüdlich und ohne Ermüdung, tragen zu höheren Produktionsraten und gleichbleibender Qualität bei und machen sie im Laufe der Zeit zu einer kostengünstigen Lösung. Die Möglichkeit, die anfängliche Investition durch verbesserte Betriebseffizienz und erhöhte Wettbewerbsfähigkeit wieder hereinzuholen, ist ein wichtiger Anreiz für Unternehmen, Industrierobotik einzuführen. Da Unternehmen versuchen, ihre Kostenstrukturen zu optimieren und einen überzeugenden ROI zu erzielen, steht der globale Markt für Industrierobotik vor anhaltendem Wachstum, wobei die Automatisierung zu einem integralen Bestandteil moderner Fertigungsstrategien wird.
Wichtige Marktherausforderungen
Komplexität von Interoperabilität und Standards
Der globale Markt für Industrierobotik steht vor der schwierigen Herausforderung, nahtlose Interoperabilität und Einhaltung standardisierter Protokolle zwischen verschiedenen Roboterlösungen sicherzustellen. Angesichts der Vielzahl von Herstellern, die Roboter anbieten, die auf bestimmte Anwendungsfälle und Branchen zugeschnitten sind, wird das Erreichen von Kompatibilität und einheitlichen Kommunikationsstandards zu einer gewaltigen Aufgabe. Roboter müssen sich nahtlos in komplexe industrielle Ökosysteme integrieren lassen, die oft unterschiedliche Betriebssysteme, Netzwerkprotokolle und Software-Stacks aufweisen. Diese Herausforderung wird noch durch die Notwendigkeit einer effizienten Orchestrierung und Verwaltung über heterogene Roboterbereitstellungen hinweg verschärft. Um diese Herausforderung zu bewältigen, sind konzertierte Anstrengungen erforderlich, um universelle Standards und Schnittstellen zu etablieren, die die Interoperabilität fördern und den Integrationsprozess für Unternehmen vereinfachen, die Roboterautomatisierung einführen. Gemeinsame Initiativen zwischen Branchenbeteiligten sind zwingend erforderlich, um einen einheitlichen Ansatz zu entwickeln, der Interoperabilitätsprobleme anspricht und gleichzeitig den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht wird.
Skalierbarkeit und Leistungsoptimierung in Einklang bringen
Die Aufrechterhaltung einer konsistenten Skalierbarkeit und optimalen Leistung stellt eine zentrale Herausforderung auf dem globalen Markt für Industrierobotik dar. Da Unternehmen expandieren und mit schwankenden Arbeitslasten konfrontiert sind, besteht die Aufgabe darin, sicherzustellen, dass Robotersysteme effizient skaliert werden können und gleichzeitig zuverlässige Leistungsniveaus aufrechterhalten. Das Erreichen eines Lastausgleichs, einer effektiven Ressourcenzuweisung und einer Fehlertoleranz über Roboterknoten hinweg ist ein kompliziertes Unterfangen, insbesondere angesichts der Vielzahl von Arbeitslasten und Anwendungen, die diese Roboter unterstützen. Die Optimierung der Roboterleistung bei gleichzeitiger Anpassung an variable Anforderungen erfordert die Entwicklung ausgefeilter Verwaltungstools, intelligenter Algorithmen zur Arbeitslastverteilung und dynamischer Mechanismen zur Ressourcenbereitstellung. Um diese Herausforderung zu meistern, müssen Hersteller und Lösungsanbieter ständig innovativ sein und Roboterlösungen liefern, die sich nahtlos skalieren lassen und in einer Vielzahl von Szenarien eine zuverlässige Leistung bieten.
Effizienter Stromverbrauch und Wärmemanagement
Effizienter Stromverbrauch und kompetentes Wärmemanagement stellen auf dem globalen Markt für Industrierobotik entscheidende Herausforderungen dar. Obwohl Industrieroboter so konzipiert sind, dass sie energieeffiziente Automatisierungslösungen bieten, kann der kompakte Formfaktor vieler Robotersysteme Schwierigkeiten bei der effektiven Wärmeableitung bereiten. Mit der zunehmenden Dichte von Robotern in industriellen Umgebungen wird die Aufgabe der Kontrolle der Wärmeerzeugung immer komplizierter. Um sicherzustellen, dass Roboter innerhalb sicherer Temperaturbereiche arbeiten und gleichzeitig der Energieverbrauch minimiert wird, müssen innovative Kühltechnologien, optimierte Stromversorgungsmechanismen und intelligente Wärmemanagementsysteme implementiert werden. Die Bewältigung dieser Herausforderung ist von größter Bedeutung, um Leistungseinbußen, Hardwareausfälle und die Eskalation der Betriebskosten zu vermeiden. Hersteller müssen fortschrittliche Kühllösungen, energieeffiziente Komponenten und dynamische Wärmemanagementstrategien priorisieren, um Roboterlösungen bereitzustellen, die gleichzeitig Leistung, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz gewährleisten.
Wichtige Markttrends
KI-Integration und kognitive Automatisierung
Ein entscheidender Trend, der den globalen Markt für Industrierobotik beeinflusst, ist die nahtlose Integration von künstlicher Intelligenz (KI) und das Aufkommen der kognitiven Automatisierung. Da die Industrie versucht, Effizienz und Produktivität zu steigern, gewinnen KI-gesteuerte Robotersysteme an Bedeutung. Diese fortschrittlichen Roboter verfügen über die Fähigkeit, riesige Datensätze zu analysieren, aus Erfahrungen zu lernen und Entscheidungen in Echtzeit zu treffen, was ihren Nutzen in verschiedenen Anwendungen erheblich steigert. Von der vorausschauenden Wartung in der Fertigung bis zur autonomen Navigation in der Logistik revolutionieren KI-gesteuerte Roboter betriebliche Arbeitsabläufe. Die Integration von maschinellem Lernen und Computervision ermöglicht es Robotern, ihre Umgebung mit beispielloser Präzision wahrzunehmen und darauf zu reagieren, wodurch ihre Anwendungsmöglichkeiten in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und E-Commerce-Industrie erweitert werden. Dieser Trend untermauert die Umwandlung herkömmlicher Roboter in intelligente und adaptive Systeme, die Prozesse optimieren und greifbare Geschäftsergebnisse liefern können.
Kollaborative und kobotische Robotik
Der Aufstieg der kollaborativen Robotik, oft als Cobots bezeichnet, verändert den globalen Markt für Industrierobotik. Im Gegensatz zu herkömmlichen Industrierobotern, die isoliert arbeiten, sind Cobots so konzipiert, dass sie nahtlos mit menschlichen Bedienern zusammenarbeiten. Dieser Trend spiegelt einen Paradigmenwechsel hin zur Mensch-Roboter-Zusammenarbeit am Arbeitsplatz wider, bei der Roboter den Menschen unterstützen und seine Fähigkeiten erweitern. Cobots sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen wie Kraftsensoren und Kollisionsvermeidung ausgestattet und gewährleisten so eine sichere Arbeitsumgebung für menschliche Mitarbeiter. Dieser Trend ist besonders ausgeprägt in Branchen wie der Fertigung, wo Cobots Aufgaben ausführen, die Präzision und Wiederholung erfordern, sodass Menschen sich auf komplexe Entscheidungsfindungs- und Aufsichtsfunktionen konzentrieren können. Die Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit von Cobots machen sie für eine breite Palette von Unternehmen zugänglich, darunter auch kleine und mittlere Unternehmen (KMU). Ihre einfache Programmierbarkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Aufgaben machen Cobots zu einer transformativen Lösung für Branchen, die ihre Effizienz steigern und gleichzeitig einen menschenzentrierten Arbeitsansatz beibehalten möchten.
Verbesserte Konnektivität und Integration von Industrie 4.0
Die Verbreitung von Industrie 4.0, die durch die Verschmelzung digitaler Technologien mit industriellen Prozessen gekennzeichnet ist, führt zu verbesserter Konnektivität und Integration innerhalb des globalen Marktes für Industrierobotik. Während Hersteller den Weg in Richtung intelligenter Fabriken und datengesteuerter Entscheidungsfindung beschreiten, entwickeln sich Industrieroboter zu integralen Bestandteilen vernetzter Ökosysteme. Diese Roboter sind mit Sensoren, IoT-Konnektivität (Internet of Things) und Datenanalysefunktionen ausgestattet, sodass sie wertvolle betriebliche Erkenntnisse sammeln und übermitteln können. Der Echtzeit-Datenaustausch zwischen Robotern und anderen Maschinen optimiert Produktionsprozesse, verbessert die Qualitätskontrolle und erleichtert die vorausschauende Wartung. Die Integration des industriellen Internets der Dinge (IIoT) ermöglicht es Robotern, in einer vernetzten Umgebung zusammenzuarbeiten, sich an veränderte Produktionsanforderungen anzupassen und Ausfallzeiten zu minimieren. Dieser Trend unterstreicht die Rolle von Industrierobotern nicht nur als Automatisierungstools, sondern auch als Datengeneratoren, die zur umfassenderen digitalen Transformation der Fertigungsindustrie beitragen.
Nachhaltige und umweltfreundliche Robotik
Die globale Betonung von Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung spiegelt sich in der Einführung nachhaltiger und umweltfreundlicher Robotik auf dem globalen Markt für Industrierobotik wider. Da Unternehmen bestrebt sind, ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren und den Ressourcenverbrauch zu minimieren, besteht eine wachsende Nachfrage nach energieeffizienten und umweltbewussten Roboterlösungen. Hersteller entwickeln Roboter mit energieeffizienten Komponenten, regenerativen Fähigkeiten und innovativen Kühlsystemen, um den Energieverbrauch zu senken. Darüber hinaus tragen leichte Materialien und Designoptimierungen zur Energieeinsparung bei und verlängern die Betriebslebensdauer von Robotern. Dieser Trend steht im Einklang mit globalen Nachhaltigkeitszielen und regulatorischen Initiativen, die umweltfreundliche Herstellungsverfahren fördern. Da Nachhaltigkeit zu einem strategischen Imperativ wird, entwickeln sich Industrieroboter weiter, um die ökologischen Auswirkungen der Automatisierung zu berücksichtigen und sich als Wegbereiter einer umweltverträglichen Produktion zu positionieren.
Segmentelle Einblicke
Prozessortyp-Einblicke
Gelenkroboter haben sich als das dominierende Segment auf dem globalen Markt für Industrierobotik herauskristallisiert und werden ihre Dominanz voraussichtlich während des gesamten Prognosezeitraums beibehalten. Gelenkroboter zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit und einen großen Bewegungsbereich aus, wodurch sie sich hervorragend für verschiedene industrielle Anwendungen in unterschiedlichen Branchen eignen. Diese Roboter bestehen aus mehreren Gelenkarmen und können menschenähnliche Bewegungen nachahmen, wodurch sie Aufgaben präzise und flexibel ausführen können. Branchen wie die Automobilherstellung, die Elektronik- und die Maschinenbauproduktion verlassen sich bei Aufgaben wie Montage, Schweißen, Materialhandhabung und Lackieren stark auf Gelenkroboter. Die Fähigkeit von Gelenkrobotern, in engen Räumen zu arbeiten und gleichzeitig komplexe und komplizierte Aufgaben zu bewältigen, macht sie zu wesentlichen Komponenten moderner Herstellungsprozesse. Darüber hinaus haben Fortschritte in der Robotertechnologie, darunter verbesserte Sensoren, Bildverarbeitungssysteme und Steuerungsalgorithmen, die Fähigkeiten von Gelenkrobotern erweitert und sie noch unverzichtbarer gemacht. Da die Industrie weiterhin nach Automatisierungslösungen sucht, die ein hohes Maß an Präzision, Effizienz und Anpassungsfähigkeit bieten, werden Gelenkroboter ihre Vorherrschaft auf dem globalen Markt für Industrierobotik beibehalten, die sich entwickelnden Anforderungen verschiedener Fertigungssektoren erfüllen und zu höherer Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit beitragen.
Endnutzer
Der Automobilsektor hat sich als das dominierende Endnutzersegment auf dem globalen Markt für Industrierobotik herauskristallisiert und wird voraussichtlich seine Vormachtstellung während des gesamten Prognosezeitraums beibehalten. Die Automobilindustrie hat bei der Einführung von Industrierobotik zur Rationalisierung von Herstellungsprozessen, Verbesserung der Präzision und Steigerung der Produktivität eine Vorreiterrolle gespielt. Roboter spielen eine zentrale Rolle in verschiedenen Automobilanwendungen, darunter Montage, Schweißen, Lackieren und Qualitätskontrolle. Ihr hohes Maß an Genauigkeit und Konsistenz macht sie unverzichtbar für Aufgaben, die Präzision erfordern, wie z. B. das Zusammenschweißen von Komponenten mit minimalen Toleranzen. Darüber hinaus wird das anhaltende Streben des Automobilsektors nach Automatisierung durch die Notwendigkeit von Kosteneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit vorangetrieben. Während sich die Branche mit der Integration von Elektrofahrzeugen und der Entwicklung autonomer Fahrtechnologien weiterentwickelt, werden Industrieroboter ein wesentlicher Bestandteil der Produktion dieser innovativen Fahrzeuge bleiben. Mit einem zunehmenden Fokus auf Nachhaltigkeit, Leichtbaumaterialien und energieeffizienter Fertigung wird erwartet, dass Industrieroboter im Automobilsektor erheblich zum Wachstum des Sektors beitragen und seine anhaltende Dominanz auf dem globalen Markt für Industrierobotik sicherstellen.
Regionale Einblicke
Die Region Asien-Pazifik hat sich als dominierende Kraft auf dem globalen Markt für Industrierobotik herausgestellt und wird voraussichtlich im Prognosezeitraum ihre Dominanz beibehalten. Diese regionale Vorherrschaft wird von mehreren Schlüsselfaktoren getrieben. In erster Linie ist die Region Asien-Pazifik die Heimat einiger der weltweit größten Fertigungswirtschaften, darunter China, Japan, Südkorea und Taiwan. Diese Länder haben stark in die industrielle Automatisierung investiert, um die Produktionseffizienz zu steigern und ihre globale Wettbewerbsfähigkeit aufrechtzuerhalten. Zweitens haben die rasche Industrialisierung und Urbanisierung in der Region die Nachfrage nach Automatisierungslösungen in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Maschinenbauproduktion erhöht. Drittens haben günstige Regierungsinitiativen und -richtlinien zur Förderung der Automatisierung und der Einführung von Industrie 4.0 das Wachstum des Marktes für Industrierobotik im asiatisch-pazifischen Raum weiter beschleunigt. Darüber hinaus hat die Präsenz zahlreicher etablierter und aufstrebender Roboterhersteller und -lieferanten in Ländern wie Japan und China Innovation und Wettbewerbsfähigkeit auf dem regionalen Markt gefördert. Da die Region Asien-Pazifik weiterhin ein anhaltendes Wirtschaftswachstum, eine industrielle Expansion und einen starken Schwerpunkt auf Automatisierung verzeichnet, ist sie bereit, ihre beherrschende Stellung auf dem globalen Markt für Industrierobotik beizubehalten, technologische Fortschritte voranzutreiben und die Landschaft der industriellen Fertigung in der gesamten Region und darüber hinaus neu zu gestalten
Jüngste Entwicklungen
- Im Mai 2023 stellte ABB Robotics, ein führender Akteur auf dem Markt für Industrierobotik, sein neuestes Robotermodell, den IRB 1300, vor, das auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgerichtet ist. Der IRB 1300 zeichnet sich durch verbesserte Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität aus und eignet sich daher für Aufgaben wie Materialhandhabung, Maschinenbedienung und Schweißen. Mit seinem kompakten Design und der fortschrittlichen Bewegungssteuerung ist dieser Roboter bereit, die Automatisierungseffizienz und -produktivität für Hersteller in mehreren Branchen zu verbessern.
- Im März 2023 stellte Universal Robots, ein Pionier der kollaborativen Robotik, ein neues Cobot-Modell vor, den UR16e Pro. Dieser Roboter ist für Schwerlastanwendungen konzipiert und bietet eine erhöhte Nutzlastkapazität und Reichweite. Der UR16e Pro soll Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Logistik bedienen, in denen robuste und flexible Automatisierungslösungen unerlässlich sind.
- Im Januar 2023 kündigte die Fanuc Corporation, ein führendes Robotik- und Automatisierungsunternehmen, die Erweiterung seiner CRX-Kollaborationsroboterserie um die Modelle CRX-30iA und CRX-45iA an. Diese Cobots sind für unterschiedliche Anwendungen konzipiert, darunter Montage, Materialhandhabung und Inspektion, und zeichnen sich durch verbesserte Geschwindigkeit und Genauigkeit aus. Fanuc zielt darauf ab, Herstellern vielseitige Automatisierungslösungen bereitzustellen, um ihren sich entwickelnden Anforderungen gerecht zu werden.
- Im September 2022 stellte die Yaskawa Electric Corporation den HC20DT vor, einen zweiarmigen kollaborativen Roboter, der für Anwendungen entwickelt wurde, die komplexe Aufgaben und die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter erfordern. Mit seinen fortschrittlichen Sensor- und Sicherheitsfunktionen soll der HC20DT die Automatisierungsmöglichkeiten in Branchen wie der Elektronik, Pharmazie und Forschung verbessern.
- Im Juli 2022 brachte die KUKA AG den KR CYTEC nano auf den Markt, ein kompaktes und wendiges Robotersystem, das auf die Handhabung kleiner Teile und empfindlicher Materialien zugeschnitten ist. Dieser Roboter ist mit hochpräzisen Funktionen ausgestattet und eignet sich gut für Anwendungen in der Elektronikfertigung, der Montage medizinischer Geräte und anderen Branchen, die Präzision und Geschicklichkeit in der Automatisierung erfordern.
Wichtige Marktteilnehmer
- ABB Group (Asea Brown Boveri Ltd.)
- Fanuc Corporation
- Yaskawa Electric Corporation
- KUKA AG
- Kawasaki Heavy Industries Ltd.
- Denso Corporation
- Nachi-Fujikoshi Corporation
- Mitsubishi ElectricCorporation
- Universal Robots (Eine Tochtergesellschaft von Teradyne, Inc.)
- FANUC America Corporation
- Epson Robots (Seiko Epson Corporation)
- Comau SpA (Eine Tochtergesellschaft von Stellantis NV)
- Stäubli International AG
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