Markt für Laserbearbeitung – Globale Branchengröße, Anteil, Trends, Chancen und Prognose, segmentiert nach Typ (Gaslaser, Festkörperlaser, Faserlaser und andere), nach Lasertyp (Feststrahl, beweglicher Strahl und Hybridstrahl), nach Anwendung (Schneiden, Herstellen, Schweißen, Bohren, Gravieren, additive Fertigung und andere), nach Region und Wettbewerb, 2019–2029F
Published Date: January - 2025 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: ICT | Format: Report available in PDF / Excel Format
View Details Buy Now 2890 Download Sample Ask for Discount Request CustomizationMarkt für Laserbearbeitung – Globale Branchengröße, Anteil, Trends, Chancen und Prognose, segmentiert nach Typ (Gaslaser, Festkörperlaser, Faserlaser und andere), nach Lasertyp (Feststrahl, beweglicher Strahl und Hybridstrahl), nach Anwendung (Schneiden, Herstellen, Schweißen, Bohren, Gravieren, additive Fertigung und andere), nach Region und Wettbewerb, 2019–2029F
| Prognosezeitraum | 2025-2029 |
| Marktgröße (2023) | 125,8 Milliarden USD |
| Marktgröße (2029) | 222,43 Milliarden USD |
| CAGR (2024-2029) | 9,8 % |
| Am schnellsten wachsendes Segment | Hybridträger |
| Größte Markt | Asien-Pazifik |
Marktübersicht
Der globale Markt für Laserbearbeitung wurde im Jahr 2023 auf 125,8 Milliarden USD geschätzt und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich ein robustes Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 9,8 % bis 2029 verzeichnen.
Wichtige Markttreiber
Fortschritte in der Lasertechnologie
Einer der Haupttreiber für den Markt für Laserbearbeitung sind kontinuierliche Fortschritte in der Lasertechnologie. Im Laufe der Jahre wurden erhebliche Fortschritte bei der Verbesserung der Leistung, Effizienz und Vielseitigkeit von Laserquellen für industrielle Anwendungen erzielt. Die Entwicklung von Faserlasern beispielsweise hat die Laserbearbeitung revolutioniert, da sie im Vergleich zu herkömmlichen CO2-Lasern eine höhere Strahlqualität, verbesserte Zuverlässigkeit und einen geringeren Wartungsaufwand bieten. Festkörperlaser haben auch an Bedeutung gewonnen, da sie bei einer Vielzahl von Materialien, von Metallen und Kunststoffen bis hin zu Keramik und Verbundwerkstoffen, eine präzise und konstante Leistung liefern. Diese Fortschritte in der Lasertechnologie haben den Anwendungsbereich der Laserverarbeitung erweitert und ermöglichen es den Herstellern, höhere Schnittgeschwindigkeiten, eine verbesserte Kantenqualität und mehr Flexibilität bei Design und Anpassung zu erreichen. Darüber hinaus hat die Integration von Nanosekunden-, Pikosekunden- und Femtosekundenlasern neue Möglichkeiten in der Mikrobearbeitung, der ultraschnellen Laserverarbeitung und bei heiklen Materialverarbeitungsaufgaben wie Dünnschichtablation und Halbleiterverarbeitung eröffnet. Da sich die Lasertechnologie weiterentwickelt und die Forschung und Entwicklung auf die Erhöhung der Leistungsdichte, die Verfeinerung von Strahlführungssystemen und die Verbesserung der Prozesskontrolle durch fortschrittliche Überwachungs- und Rückkopplungsmechanismen ausgerichtet ist, steht dem Markt für Laserverarbeitung ein anhaltendes Wachstum bevor. Hersteller in verschiedenen Branchen setzen zunehmend auf Laserverarbeitungslösungen, um wettbewerbsfähig zu bleiben, diese technologischen Fortschritte zu nutzen und den sich entwickelnden Anforderungen der Verbraucher an Präzision, Qualität und Innovation gerecht zu werden.
Zunehmende Einführung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie
Die zunehmende Einführung von Laserverarbeitungstechnologien in der Automobil- und Luftfahrtindustrie stellt einen weiteren wichtigen Treiber für die Marktexpansion dar. Diese Sektoren erfordern ein hohes Maß an Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz in den Herstellungsprozessen, um strenge Sicherheitsstandards und gesetzliche Anforderungen zu erfüllen. Die Laserverarbeitung bietet in diesen Branchen mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden, darunter die Möglichkeit, komplexe Formen mit minimalen Wärmeeinflusszonen zu schneiden, unterschiedliche Materialien zu schweißen und Komponenten mit dauerhaften, kontrastreichen Kennzeichnungen zu kennzeichnen. In der Automobilherstellung werden Laser häufig zum Schneiden von Blechen für Karosserieteile, zum Schweißen von Komponenten wie Abgassystemen und Batteriepacks sowie zum Gravieren von Teilenummern und Logos verwendet. Der Übergang zu Elektrofahrzeugen (EVs) treibt die Nachfrage nach Laserschweißen von Batteriezellen und Montage von Leichtbauteilen aus fortschrittlichen Materialien wie Aluminium und kohlenstofffaserverstärkten Polymeren weiter an. Auch in der Luft- und Raumfahrt spielen Laser eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Turbinenschaufeln, Rumpfplatten und komplexen Komponenten für Flugzeugtriebwerke und -strukturen. Laserbohren und -schneiden ermöglichen die präzise Bearbeitung von Luftfahrtlegierungen wie Titan und Inconel, während Lasermarkierungen die Rückverfolgbarkeit und Einhaltung der Qualitätsstandards der Luft- und Raumfahrt gewährleisten. Da Automobil- und Luftfahrthersteller weiterhin in Automatisierung und Digitalisierung investieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern und Kosten zu senken, bleiben Laserverarbeitungstechnologien unverzichtbare Werkzeuge zur Erreichung dieser Ziele. Die zunehmende Komplexität der Fahrzeugdesigns, gepaart mit dem Trend zu Leichtbaumaterialien und elektrischen Antriebssystemen, unterstreicht die Bedeutung der Laserverarbeitung für die Gestaltung der Zukunft dieser Branchen weiter.
Umstellung auf Industrie 4.0 und intelligente Fertigung
Die globale Umstellung auf Industrie 4.0 und intelligente Fertigungsverfahren treibt das Wachstum des Laserverarbeitungsmarktes erheblich voran. Industrie 4.0 steht für die Integration digitaler Technologien, Automatisierung und Datenaustausch in Fertigungsprozesse, um intelligente Fabriken zu schaffen, die effizienter, flexibler und reaktionsschneller auf die Marktanforderungen sind. Laserverarbeitungstechnologien spielen bei dieser Transformation eine entscheidende Rolle, da sie Echtzeitüberwachung, adaptive Steuerung und vorausschauende Wartung von Produktionsprozessen ermöglichen. Moderne Lasersysteme, die mit Sensoren und Aktoren ausgestattet sind, können Parameter wie Leistung, Fokus und Vorschubgeschwindigkeit dynamisch anpassen, um Schneid-, Schweiß- und Markierungsvorgänge auf der Grundlage von Echtzeit-Datenanalysen zu optimieren. Diese Fähigkeit verbessert nicht nur die Prozesszuverlässigkeit und Produktqualität, sondern reduziert auch Ausfallzeiten und Materialverschwendung, was zu einer verbesserten Gesamtanlageneffektivität (OEE) und niedrigeren Produktionskosten führt. Darüber hinaus sind Laser ein wesentlicher Bestandteil additiver Fertigungsprozesse wie selektives Laserschmelzen (SLM) und Laser-Pulverbettfusion (LPBF), die Schlüsselkomponenten von Industrie 4.0-getriebenen Initiativen für Rapid Prototyping und On-Demand-Produktion komplexer Geometrien sind. Da Hersteller branchenübergreifend digitale Zwillinge, künstliche Intelligenz (KI) und Cloud-basierte Analysen nutzen, um vernetzte Produktionsökosysteme zu schaffen, wächst die Nachfrage nach Laserverarbeitungstechnologien, die sich nahtlos in diese Umgebungen integrieren lassen, weiter. Lasersysteme, die Fernüberwachung, vorausschauende Wartungsalgorithmen und adaptive Prozesssteuerung unterstützen, sind für die Erreichung der Skalierbarkeits-, Agilitäts- und Nachhaltigkeitsziele von Industrie 4.0 unerlässlich. Durch die Nutzung der Leistungsfähigkeit der Laserverarbeitung in intelligenten Fabriken können Hersteller ein höheres Maß an Betriebseffizienz, Produktanpassung und Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Markt erreichen
Wichtige Marktherausforderungen
Technologische Komplexität und Integrationsherausforderungen
Eine der größten Herausforderungen für den Laserverarbeitungsmarkt ist die inhärente technologische Komplexität von Lasersystemen und die damit verbundenen Integrationsherausforderungen. Laserverarbeitungstechnologien umfassen eine breite Palette von Anwendungen, darunter Schneiden, Schweißen, Markieren, Gravieren und Oberflächenbehandlung, die jeweils spezifische Laserquellen, Optiken und Steuerungssysteme erfordern, die auf die Material- und Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Da die Lasertechnologie mit Innovationen wie Faserlasern, Festkörperlasern und Ultrakurzpulslasern immer weiter voranschreitet, stehen Hersteller vor der gewaltigen Aufgabe, die richtige Technologie auszuwählen und sie so zu konfigurieren, dass sie ihren genauen Anforderungen entspricht. Diese Komplexität wird noch durch die Vielfalt der zu verarbeitenden Materialien verschärft, von Metallen und Legierungen bis hin zu Kunststoffen, Keramiken und Verbundwerkstoffen, die jeweils einzigartige thermische, optische und mechanische Eigenschaften aufweisen, die sich auf die Ergebnisse der Laserverarbeitung auswirken. Die Integration von Lasersystemen in bestehende Produktionslinien kann ebenfalls eine Herausforderung darstellen und erfordert sorgfältige Planung, Anpassung der Ausrüstung und oft erhebliche Änderungen an Infrastruktur und Arbeitsabläufen.
Darüber hinaus ist die Gewährleistung einer nahtlosen Integration von Laserverarbeitungsgeräten mit anderen automatisierten Systemen wie Roboterarmen, CNC-Maschinen und Qualitätskontrollgeräten von entscheidender Bedeutung für die Maximierung von Effizienz und Produktivität. Kompatibilitätsprobleme zwischen verschiedenen Komponenten und Softwareplattformen können die Optimierung des Arbeitsablaufs und den Datenaustausch behindern und zu Ineffizienzen und Verzögerungen führen. Hersteller müssen in umfassende Schulungsprogramme für Bediener und Wartungspersonal investieren, um sicherzustellen, dass diese über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen, um fortschrittliche Lasersysteme effektiv zu bedienen und Fehler zu beheben. Darüber hinaus bedeutet das schnelle Tempo der technologischen Entwicklung, dass Unternehmen ihre Ausrüstung und Software kontinuierlich aktualisieren müssen, um wettbewerbsfähig zu bleiben, was die Komplexität und die Kosten der Integration weiter erhöht. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, ist eine enge Zusammenarbeit zwischen Anbietern von Lasertechnologie, Automatisierungsexperten und Endnutzern erforderlich, um standardisierte Schnittstellen zu entwickeln, Integrationsprozesse zu optimieren und während des gesamten Gerätelebenszyklus einen robusten technischen Support bereitzustellen.
Kostenüberlegungen und Kapitalrendite (ROI)
Eine weitere große Herausforderung für den Laserbearbeitungsmarkt sind die Vorlaufkosten für den Erwerb und die Implementierung fortschrittlicher Laserbearbeitungssysteme, verbunden mit der Notwendigkeit, eine überzeugende Kapitalrendite (ROI) nachzuweisen. Laserbearbeitungsgeräte, insbesondere Hochleistungsfaserlaser und mehrachsige Lasersysteme, die komplexe Aufgaben bewältigen können, stellen für Hersteller eine erhebliche Kapitalinvestition dar. Die Anfangskosten umfassen nicht nur den Kauf von Laserquellen, Optiken und Steuerungssoftware, sondern auch Installation, Schulung und laufende Wartungskosten. Kleine und mittlere Unternehmen (KMU) können diese Kosten als unerschwinglich empfinden, was ihre Fähigkeit einschränkt, Laserbearbeitungstechnologien einzuführen und effektiv auf dem Markt zu konkurrieren.
Obwohl die Laserbearbeitung zahlreiche Vorteile wie hohe Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit bietet, kann die Quantifizierung der greifbaren Kapitalrendite für einige Anwendungen und Branchen eine Herausforderung sein. Hersteller müssen Faktoren wie Arbeitsersparnis, Ausschussreduzierung, verbesserte Produktqualität und schnellere Markteinführung sorgfältig abwägen, um die Investition in Lasertechnologie zu rechtfertigen. Die Komplexität der ROI-Berechnungen wird durch Variablen wie Materialkosten, Energieverbrauch, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Marktnachfrageschwankungen noch weiter verschärft. Branchen mit Produktionsumgebungen mit geringem Volumen und hoher Produktvielfalt haben möglicherweise Schwierigkeiten, mit der Laserverarbeitung Skaleneffekte zu erzielen, was es schwierig macht, innerhalb eines angemessenen Zeitrahmens einen günstigen ROI zu erzielen.
Darüber hinaus tragen laufende Betriebskosten, einschließlich Energieverbrauch und Verbrauchsmaterialien wie Gase und Optik, zu den Gesamtbetriebskosten über den Lebenszyklus der Ausrüstung bei. Hersteller müssen diese Kosten sorgfältig bewerten und umfassende Kosten-Nutzen-Analysen entwickeln, um fundierte Entscheidungen über Investitionen in Laserverarbeitungstechnologie treffen zu können. Um Kostenaspekte zu berücksichtigen und klare ROI-Kennzahlen zu ermitteln, ist eine Zusammenarbeit zwischen Laserherstellern, Industrieverbänden, Finanzinstituten und Regierungsbehörden erforderlich, um Finanzierungsoptionen, Anreize und Unterstützungsprogramme zu entwickeln, die eine breitere Einführung von Laserverarbeitungstechnologien in verschiedenen Industriezweigen ermöglichen.
Wichtige Markttrends
Integration von künstlicher Intelligenz (KI) und maschinellem Lernen
Ein wichtiger Trend, der den Markt für Laserverarbeitung prägt, ist die Integration von Technologien für künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen (ML) in Lasersysteme und -prozesse. KI- und ML-Algorithmen werden zunehmend eingesetzt, um Laserparameter zu optimieren, Prozessabweichungen vorherzusagen und zu verhindern und die Qualitätskontrolle in Echtzeit zu automatisieren. Beispielsweise können KI-gestützte Systeme Sensordaten aus Laserprozessen analysieren, um Parameter wie Leistung, Geschwindigkeit und Brennweite dynamisch anzupassen und Schneide-, Schweiß- und Gravurvorgänge für maximale Effizienz und Qualität zu optimieren. ML-Algorithmen können auch aus historischen Daten lernen, um potenzielle Defekte oder Anomalien bei der Laserverarbeitung vorherzusagen, was eine proaktive Wartung ermöglicht und Ausfallzeiten minimiert. Dieser Trend verbessert nicht nur die Präzision und Zuverlässigkeit der Laserbearbeitung, sondern unterstützt auch den Wandel der Branche hin zu intelligenten Fertigungsverfahren, indem er adaptive Fertigungsprozesse ermöglicht, die intelligent auf sich ändernde Produktionsbedingungen und Kundenanforderungen reagieren.
Zunehmende Nutzung von additiven Fertigungsverfahren (AM)
Ein weiterer wichtiger Trend auf dem Markt der Laserbearbeitung ist die zunehmende Nutzung von additiven Fertigungsverfahren (AM) wie Laser Powder Bed Fusion (LPBF) und Direct Energy Deposition (DED). AM-Prozesse nutzen Lasertechnologie, um dreidimensionale Objekte Schicht für Schicht aus digitalen Designs aufzubauen und bieten Vorteile in Bezug auf Designfreiheit, Materialeffizienz und Rapid-Prototyping-Funktionen. Laserbasierte AM-Prozesse ermöglichen die Herstellung komplexer Geometrien mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit und eignen sich daher ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Geräten, Automobilkomponenten und Konsumgütern. Die Integration fortschrittlicher Laserquellen und Scansysteme verbessert AM-Prozesse durch Verbesserung der Auflösung, Oberflächengüte und Baugeschwindigkeit. Da die Industrie versucht, Vorlaufzeiten zu verkürzen, Produkte anzupassen und Lieferketten zu optimieren, wird die Nachfrage nach laserbasierten AM-Lösungen voraussichtlich steigen, was Innovationen und Investitionen in Laserverarbeitungstechnologien vorantreibt.
Expansion in neue Materialien und Anwendungen
Ein bemerkenswerter Trend, der den Markt für Laserverarbeitung antreibt, ist die kontinuierliche Expansion in neue Materialien und Anwendungen jenseits traditioneller Metalle. Laserverarbeitungstechnologien werden zunehmend auf eine Vielzahl von Materialien angewendet, darunter Keramik, Verbundwerkstoffe, Polymere und sogar biologisches Gewebe. Beispielsweise werden Laser zum Schneiden und Bohren von Keramik in der Elektronikfertigung, zum Schweißen von Thermoplasten in Automobilkomponenten und zum Gravieren von Glas in der Unterhaltungselektronik verwendet. Die Entwicklung spezialisierter Laserquellen und Verarbeitungstechniken, die auf diese Materialien zugeschnitten sind, hat die potenziellen Anwendungen der Laserverarbeitung in verschiedenen Branchen erweitert. Darüber hinaus erweitern Fortschritte in der hybriden Laserverarbeitung, die Lasertechnologie mit anderen Herstellungsprozessen wie Zerspanung und 3D-Druck kombiniert, den Anwendungsbereich von Lasern weiter. Während die Industrie nachhaltige Materialien und leichte Alternativen erforscht, spielen Laserverarbeitungstechnologien eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung präziser, effizienter und umweltfreundlicher Fertigungslösungen. Der Trend zur Erforschung neuer Materialien und Anwendungen unterstreicht die Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit von Laserverarbeitungstechnologien, um den sich entwickelnden Marktanforderungen gerecht zu werden und Innovationen in verschiedenen Industriezweigen voranzutreiben.
Segmentale Einblicke
Anwendungseinblicke
Im Jahr 2023 dominierte das Segment der Schneidanwendungen den Markt für Laserverarbeitung und wird seine Dominanz im Prognosezeitraum voraussichtlich beibehalten. Schneidvorgänge nutzen Lasertechnologie, um Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe mit hoher Genauigkeit und minimalen Wärmeeinflusszonen präzise zu schneiden. Diese Fähigkeit macht das Laserschneiden ideal für Branchen, die komplizierte Formen, enge Toleranzen und eine effiziente Materialnutzung erfordern, wie z. B. die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikbranche. Laserschneidsysteme bieten Vorteile gegenüber herkömmlichen mechanischen Methoden, indem sie schnellere Produktionsgeschwindigkeiten, geringeren Werkzeugverschleiß und die Fähigkeit ermöglichen, ein breites Spektrum an Dicken und Materialtypen zu verarbeiten. Die Automobilindustrie beispielsweise setzt auf Laserschneiden, um Karosserieteile, Fahrwerkskomponenten und Innenverkleidungen mit hervorragender Kantenqualität und minimaler Verzerrung herzustellen. In der Luft- und Raumfahrt spielt das Laserschneiden eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Turbinenschaufeln, Strukturkomponenten und komplexen Geometrien für Flugzeugstrukturen. Darüber hinaus verbessern Fortschritte bei Laserquellen, einschließlich Faserlasern und ultraschnellen Lasern, die Schneidfähigkeiten weiter, indem sie die Energieeffizienz, Strahlqualität und Schnittgeschwindigkeit verbessern. Da die Industrie zunehmend Wert auf Präzisionsfertigung, Anpassung und Betriebseffizienz legt, werden die Laserschneidanwendungen weiter expandieren. Die Vielseitigkeit des Laserschneidens bei mehreren Materialien und seine Integration mit Automatisierungs- und digitalen Fertigungstrends verstärken seine Dominanz auf dem Laserverarbeitungsmarkt und treiben die kontinuierliche Einführung und Innovation von Laserschneidtechnologien voran.
Regionale Einblicke
Im Jahr 2023 hat sich die Region Asien-Pazifik als dominierende Kraft auf dem Laserverarbeitungsmarkt herausgestellt und wird ihre Führungsposition während des gesamten Prognosezeitraums beibehalten. Mehrere Faktoren tragen zur Dominanz des asiatisch-pazifischen Raums in diesem Marktsegment bei. Erstens beherbergt die Region einige der weltweit größten Fertigungswirtschaften, darunter China, Japan, Südkorea und Taiwan, die gemeinsam eine erhebliche Nachfrage nach Laserverarbeitungstechnologien in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Elektronik-, Halbleiter- und Konsumgüterindustrie antreiben. Diese Branchen nutzen Laserschneid-, Schweiß-, Markierungs- und additive Fertigungsverfahren, um eine höhere Produktionseffizienz, Präzision und Anpassungsfähigkeit zu erreichen. Darüber hinaus haben die schnelle Industrialisierung und der technologische Fortschritt in den Ländern des asiatisch-pazifischen Raums die Einführung von Laserverarbeitungslösungen beschleunigt, um die wachsenden inländischen und internationalen Marktanforderungen zu erfüllen. Die robuste Infrastrukturentwicklung der Region, unterstützende Regierungspolitiken und Investitionen in Forschung und Entwicklung fördern Innovationen und technologische Fortschritte bei Lasertechnologieanwendungen weiter. Darüber hinaus profitiert der asiatisch-pazifische Raum von einem starken Ökosystem aus Herstellern von Lasergeräten, Forschungseinrichtungen und qualifizierten Arbeitskräften, die gemeinsam die Entwicklung und Einführung fortschrittlicher Laserverarbeitungslösungen vorantreiben, die auf die Bedürfnisse des lokalen Marktes zugeschnitten sind. Darüber hinaus motiviert der zunehmende Fokus auf nachhaltige Fertigungspraktiken und Umweltvorschriften in Ländern wie China und Japan die Industrie, Laserverarbeitungstechnologien einzuführen, die im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden eine höhere Energieeffizienz und weniger Materialabfall bieten. Da der asiatisch-pazifische Raum weiterhin führend in der Fertigungsleistung und technologischen Innovation ist, gepaart mit steigenden Investitionen in Automatisierungs- und Digitalisierungsinitiativen, wird erwartet, dass die Nachfrage nach Laserverarbeitungslösungen in neuen Anwendungen und Branchen wachsen wird. Diese Wachstumskurve positioniert den asiatisch-pazifischen Raum als zentrale Region, die die Zukunft des globalen Laserverarbeitungsmarktes prägt und Innovation, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit in der industriellen Fertigung auf globaler Ebene vorantreibt.
Jüngste Entwicklungen
- Im Mai 2024 stellte IPG Photonics Corporation, ein weltweit führender Anbieter von Faserlaserlösungen, ein automatisiertes kollaboratives Robotersystem (Cobot) vor, das für das Laserschweißen und -reinigen in den Fertigungs- und Produktionssektoren entwickelt wurde.
- Im April 2024 hat NUBURU, ein führender Entwickler von leistungsstarker und hochheller industrieller blauer Lasertechnologie, eine Investition von 3 Millionen US-Dollar in seine Stammaktien von strategischen Investoren erhalten, die darauf abzielt, das Unternehmen zu stärken und zu erweitern. NUBURU hat erste Bestellungen von Neukunden aus Schwellenmärkten erhalten. Die fortschrittliche blaue Lasertechnologie des Unternehmens ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen Lasern schnellere und qualitativ hochwertigere Schweißnähte und Teile, insbesondere beim Laserschweißen und der additiven Fertigung von Metallen wie Kupfer, Gold und Aluminium. Die industriellen blauen Laser von NUBURU liefern fehlerfreie Schweißnähte mit einer bis zu achtmal höheren Geschwindigkeit als herkömmliche Methoden und bieten eine beispiellose Flexibilität bei der Laserverarbeitung.
Wichtige Marktteilnehmer
- Altec GmbH
- TRUMPF, INC.
- Amada Co. Ltd
- Bystronic Laser AG
- Epilog Corporation
- eurolaser GmbH
- Han's Laser Technology Industry Group Co.Ltd
- IPG Photonics Corporation
- Jenoptik AG
- Coherent, Inc.
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