Markt für Magnetantriebspumpen – Globale Branchengröße, Anteil, Trends, Chancen und Prognose, 2018–2028F, segmentiert nach Typ (Magnetantriebspumpen mit rotierender Welle, Magnetantriebspumpen mit stationärer Welle), nach Durchflussrate (81–200 m³/h, bis zu 80 m³/h, 201–500 m³/h, >500 m³/h), nach Material (Edelstahl, Polypropylen, andere), nach Anwendung (Chemische Verarbeitung, Wasseraufbereitung
Published Date: December - 2024 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: Water and Waste Management | Format: Report available in PDF / Excel Format
View Details Buy Now 2890 Download Sample Ask for Discount Request CustomizationMarkt für Magnetantriebspumpen – Globale Branchengröße, Anteil, Trends, Chancen und Prognose, 2018–2028F, segmentiert nach Typ (Magnetantriebspumpen mit rotierender Welle, Magnetantriebspumpen mit stationärer Welle), nach Durchflussrate (81–200 m³/h, bis zu 80 m³/h, 201–500 m³/h, >500 m³/h), nach Material (Edelstahl, Polypropylen, andere), nach Anwendung (Chemische Verarbeitung, Wasseraufbereitung
wird im Prognosezeitraum aufgrund des Wachstums der Chemie- und Wasserindustrie voraussichtlich wachsen.
Eine Magnetkupplungspumpe ist eine magnetgetriebene chemische Prozesspumpe, die keine Wellendichtung benötigt. Dies reduziert die anfänglichen Pumpenkosten und die täglichen Betriebskosten erheblich, da keine Gleitringdichtungen, Dichtungsflüssigkeitsbehälter oder Kühlleitungen installiert werden müssen. Motorantriebe und Pumpenantriebe sind über eine magnetische Verbindung verbunden, die durch eine Isolierhülle hindurch funktioniert. Dies bedeutet, dass es keine direkten oder indirekten Entweichungswege für Flüssigkeiten oder Gase gibt, die eine Gefahr für den Bediener oder die Umwelt darstellen können.
Magnetkupplungspumpen gibt es in einer Vielzahl von Baumaterialien, darunter Gusseisen/Sphäroguss, Edelstahl 316 und Hastelloy. Aufgrund seiner vielseitigen Einsatzmöglichkeiten trägt dieser Pumpentyp zur technischen Standardisierung in der Prozesstechnik bei. Magnetkupplungspumpen gibt es in Konfigurationen mit Direktkupplung und Langkupplung (Rahmenmontage).
Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und flüchtige gefährliche Luftschadstoffe (VHAPs) sind große Probleme für Anlagen, die Pumpen zum Umpumpen von Chemikalien verwenden. Diese vorübergehenden Emissionen können den Betrieb ruinieren, wenn die Pumpe Leckagen nicht wirksam verhindert. Pumpenbesitzer werden zur Verantwortung gezogen und laufen Gefahr, aufgrund dieser Emissionen bei Konformitätsprüfungen durchzufallen, was auch für Mitarbeiter und die Öffentlichkeit schädlich ist. Magnetgetriebene Pumpen verhindern Leckagen und helfen Unternehmen, lokale, staatliche und bundesstaatliche Gesundheits- und Sicherheitsstandards einzuhalten. Dies verbessert die allgemeine Anlagensicherheit und verringert das Risiko von Bußgeldern und Stilllegungsanordnungen wegen Nichteinhaltung.
Zunehmende Einführung lecksicherer Systeme
Die Beseitigung von Leckagen verbessert die Zuverlässigkeit und Leistung der Pumpe erheblich und verhindert ungeplante Reparaturen und Ausfallzeiten. Dies ist einer der Hauptfaktoren, die zur steigenden Nachfrage nach magnetgetriebenen Pumpen führen. Ihre Fähigkeit, Leckagen zu verhindern und das Eindringen schädlicher Flüssigkeiten in das Endprodukt zu verhindern, sollte dem globalen Markt für magnetgetriebene Pumpen starke Wachstumsaussichten bieten. Flüssigkeitslecks erhöhen nicht nur die Gesamtwartungskosten, sondern wirken sich auch negativ auf die Umwelt aus. Aufgrund von Öl- und Chemikalienlecks aus verschiedenen Hydraulikpumpen aufgrund von Dichtungsschäden ist zu erwarten, dass andere Pumpen durch elektromagnetische Kupplungen ersetzt werden. Umweltbedenken haben Pumpenhersteller dazu veranlasst, sauberere Technologien einzusetzen. Das Fehlen von Dichtungen und die Tatsache, dass die gepumpte Flüssigkeit vollständig im Pumpengehäuse eingeschlossen ist, erhöht die Nachfrage nach magnetisch angetriebenen Pumpen.
Trockenlauf ist eine der häufigsten Ursachen für Pumpenausfälle. Bedienfehler oder Systemfehler können dazu führen, dass die Pumpe ohne Flüssigkeit kontinuierlich läuft. Trockenlauf kann viele Pumpen schnell beschädigen oder zerstören. Dies ist bei einigen Konstruktionen von magnetisch angetriebenen Pumpen nicht der Fall. Viele magnetisch angetriebene Pumpen von Finnish Thompson können problemlos stundenlang trocken laufen. In Produktionsanwendungen, in denen Pumpen nicht ständig überwacht werden, kann diese Trockenlauffunktion das Risiko eines Pumpenausfalls und der damit verbundenen Kosten eliminieren.
Die Auswirkungen von Flüssigkeitshandhabungslösungen auf Umwelt und Sicherheit sind eine der wichtigsten Überlegungen beim Kauf, Einsatz und der Wartung einer neuen Pumpe. Magnetisch angetriebene Pumpen werden immer noch häufig für korrosive chemische Anwendungen verwendet. Diese Pumpen weisen eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Trockenlauffähigkeit unter härtesten Bedingungen auf. Umweltfreundliche Technologie hat eine enorme Nachfrage nach magnetisch angetriebenen Pumpen bei der Herstellung von Biodieselkraftstoff geschaffen, wo die Mischung aus Lösungsmitteln und korrosiven Stoffen Dichtungsprobleme verursacht. Magnetisch angetriebene Pumpen helfen, das Austreten flüchtiger gefährlicher Luftschadstoffe (VHAPs) und flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) zu verhindern. Daher können magnetisch angetriebene Pumpen Unternehmen dabei helfen, neue staatliche, lokale und bundesstaatliche Gesundheits- und Sicherheitsstandards und -vorschriften einzuhalten und kostspielige Bußgelder zu vermeiden. Emissionsvorschriften und -standards sind weiterhin der Trendfaktor hinter der wachsenden Popularität des globalen Marktes für magnetisch angetriebene Pumpen.
Technologische Fortschritte in Form von dichtungslosen Pumpen
Trotz ihrer langjährigen Verwendung sind dichtungslose magnetisch angetriebene Pumpen immer noch eine Speziallösung für den Umgang mit gefährlichen Pumpanwendungen. Im Vergleich zu herkömmlichen abgedichteten Pumpenkonstruktionen haben dichtungslose magnetisch angetriebene Pumpen weniger Leckagewege und zuverlässigere Komponenten. Der Elektromotor, der magnetisch angetriebene Pumpen antreibt, ist ein typischer Elektromotor. Sie kann eine flexible Kupplung aufweisen, die die äußere Magnetbaugruppe statt des Laufrads stützt, und eine Lagergehäuseanordnung ähnlich der in geschlossenen Pumpen verwenden, oder sie kann eine eng gekoppelte Konstruktion aufweisen, bei der die äußere Magnetbaugruppe direkt an der Motorwelle montiert ist. Die primäre Eindämmungsvorrichtung dient als Sicherheitshülle, die die äußere Magnetbaugruppe vom inneren Magnetantrieb trennt. Neben höchster Betriebssicherheit, minimalem Wartungsaufwand und Einhaltung strenger Umweltstandards bieten sie Anlagenbauern und Betreibern eine 100 % leckagefreie Pumpe. Da sie sich als kostengünstigere Lösung für schwer abzudichtende Anwendungen und den Umgang mit gefährlichen, flüchtigen und aggressiven Chemikalien erwiesen haben, ersetzen Magnetantriebspumpen tatsächlich Kreiselpumpen mit doppelter Gleitringdichtung.
Neueste Projekte und Investitionen
Im Jahr 2020 erhielt Amarinth von NAMA einen Auftrag im Wert von 1 Million USD für 14 API 610 VS4-Pumpen mit einem Plan 53B-Dichtungsunterstützungssystem für die ADNOC Ruwais East Refinery in den Vereinigten Arabischen Emiraten. Diese Pumpen werden in der Lewis East Refinery installiert und für geschlossene Abflussvorgänge, Ölkondensattransfer und tragbare Ablassfässer für Sperrflüssigkeitssysteme verwendet. Abhängig von der spezifischen Aufgabe werden diese Pumpen aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl hergestellt und entsprechen alle der ATEX-Zone 2. Diese Pumpen haben auch eine maßgeschneiderte Grundplatte, um nicht standardmäßigen Layouts des Plan 53B-Dichtungshalterungssystems gerecht zu werden. Die ADNOC Ruwais Refinery in Al Ruwais, 240 km westlich von Abu Dhabi, ist eine der weltweit größten petrochemischen Raffinerien mit einer Produktionskapazität von über 800.000 Barrel pro Tag.
- Im Jahr 2020 wurde die magnetisch angetriebene Horizontalpumpe API 685 bei Sensia eingeführt und von Amarinth, einem Unternehmen, das auf die Entwicklung, Anwendung und Herstellung von Kreiselpumpen und zugehöriger Ausrüstung für die Märkte Öl und Gas, Petrochemie, LNG, Chemie, Industrie, Energie und Entsalzung spezialisiert ist, an Offshore-Ölplattformen in der norwegischen Nordsee geliefert. Der Sensia-Monitor entnimmt Proben aus der Hauptprozessleitung, da die Pumpenleistung und die Abdichtung der Prozessflüssigkeit entscheidend sind. Amarinth begann, über den Tellerrand hinauszublicken und darüber nachzudenken, wie das gleiche grundlegende Design der Kreiselpumpe beibehalten und gleichzeitig die Gesamtfläche des Systems reduziert werden könnte. Nach der Bewertung mehrerer Optionen schlug Amarinth vor, anstelle der ursprünglichen API 610-Pumpe und des Plan 53B-Dichtungshaltesystems eine seiner API 685-Magnetantriebspumpen zu verwenden. Die magnetbetriebene API 685-Pumpe von Amarinth kann genau die gleiche Leistung erbringen wie die ursprüngliche API 610-Pumpe, die für die ordnungsgemäße Funktion der Sensia-Ausrüstung entscheidend war, hat jedoch ein viel kompakteres Design, um den Platzbeschränkungen der Anlage gerecht zu werden. Die API 685-Magnetantriebspumpe wurde nach den NORSOK M650-Spezifikationen aus Super-Duplex-Edelstahl hergestellt und Amarinth baute und lieferte die Pumpe innerhalb von 28 Wochen, einschließlich Zeugentests. Das Ölfeld Edvard Grieg liegt etwa 150 km vor der Südwestküste Norwegens in 110 Metern Wassertiefe. Sensia stellte eine Probenentnahme- und Überwachungsanlage für die Feldanlage zur Verfügung, es erwies sich jedoch als schwierig, eine standardmäßige horizontale API 610-Pumpe mit einem Plan 53B-Dichtungssystem in den sehr begrenzten Plattformraum einzubauen.
Marktsegmentierung
Die globalen
Marktteilnehmer
Wichtige Marktteilnehmer auf dem globalen Markt für Magnetantriebspumpen sind Iwaki Co., Ltd, Sundyne LLC, Richter Chemie-Technik Gmbh, ITT Goulds Pumps Inc, Flowserve Corporation, Ebara Corporation, Ruhrpumpen Group, Xylem Inc, March Manufacturing Inc und Kirloskar Brothers Limited.
| Attribut | Details |
| Basisjahr | 2022 |
| Historische Daten | 2018–2021 |
| Geschätztes Jahr | 2023 |
| Prognosezeitraum | 2024 – 2028 |
| Quantitative Einheiten | Umsatz in Millionen USD und CAGR für 2018-2022 und 2023–2028 |
| Berichtsumfang | Umsatzprognose, Unternehmensanteil, Wachstumsfaktoren und Trends |
| Abgedeckte Segmente | Typ Durchflussrate Material Anwendung Region |
| Regionaler Umfang | Nordamerika, Asien-Pazifik, Europa, Südamerika, Naher Osten und Afrika |
| Länderumfang | USA, Kanada, Mexiko, China, Indien, Japan, Südkorea, Australien, Deutschland, Vereinigtes Königreich, Frankreich, Spanien, Italien, Brasilien, Argentinien, Kolumbien, Saudi-Arabien, Südafrika, Vereinigte Arabische Emirate |
| Profilierte Schlüsselunternehmen | Iwaki Co., Ltd, Sundyne LLC, Richter Chemie-Technik Gmbh, ITT Goulds Pumps Inc, Flowserve Corporation, Ebara Corporation, Ruhrpumpen Group, Xylem Inc, March Manufacturing Inc, Kirloskar Brothers Limited |
| Anpassungsumfang | 10 % kostenlose Berichtsanpassung beim Kauf. Ergänzung oder Änderung von Länder-, Regional- und Ländereinstellungen. Segmentumfang. |
| Preise und Kaufoptionen | Nutzen Sie individuelle Kaufoptionen, um genau Ihren Forschungsanforderungen gerecht zu werden. Kaufoptionen erkunden |
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