Im Jahr 2021 hatte die Herstellung von Chemikalien und Chemieprodukten in Malaysia einen Produktionsindex von 119,5.
Der malaysische Katalysatormarkt wird im Prognosezeitraum voraussichtlich wachsen, da die Nachfrage aus chemischen Syntheseprozessen steigt, da Chemikalien bei der Herstellung vieler Endprodukte für verschiedene Branchen wie Pharmazeutika, Agrarchemikalien, Olefine usw. verwendet werden. Beispielsweise wird Paracetamol, ein Basisarzneimittel, durch Acetylierung von Para-Aminophenol (das durch Reduktion von Para-Nitrophenol gewonnen wird) mit Essigsäure oder Essigsäureanhydrid unter Verwendung von Pd/C- oder Ni-Re-Katalysatoren bei 20–70 °C hergestellt, was zu einer steigenden Nachfrage nach Katalysatoren für verschiedene chemische Prozesse führt. Darüber hinaus werden Katalysatoren zusammen mit Rohstoffen als Düngemittel verwendet, um die Nährstoffverfügbarkeit in den Wurzeln zu erhöhen und das Wachstum der Pflanzen zu fördern, wie beispielsweise Ammoniak, ein Düngemittel, das im Produktionsprozess mithilfe von Eisenkatalysatoren aus Stickstoff und Wasserstoff hergestellt wird, was das Wachstum des malaysischen Katalysatormarkts im Prognosezeitraum vorantreibt.
Der malaysische Katalysatormarkt ist ein dynamischer und wettbewerbsintensiver Sektor, der Wachstums- und Innovationsmöglichkeiten bietet. Die Marktteilnehmer konzentrieren sich darauf, ihr Produktportfolio zu erweitern, ihre Qualitätsstandards zu verbessern, ihr Vertriebsnetz zu verbessern und ihren Marktanteil zu erhöhen. Darüber hinaus stärken Fusions- und Übernahmeaktivitäten auf dem Katalysatormarkt die Präsenz der Unternehmen in der Region, da diese Übernahmen den Unternehmen helfen, ihre Kunden besser zu bedienen und die wachsende Nachfrage nach Katalysatoren in Malaysia im Prognosezeitraum zu decken.
Wachsende Nachfrage nach effektiver chemischer Synthese
Die chemische Industrie spielt eine entscheidende Rolle in der Wirtschaft und produziert eine breite Palette von Produkten, die in allen Bereichen von der Landwirtschaft und Elektronik bis hin zum Bauwesen und der Pharmazie eingesetzt werden. Da die Nachfrage nach chemischen Produkten weiter steigt, besteht ein entsprechender Bedarf an effektiveren chemischen Syntheseprozessen, die diese Nachfrage auf nachhaltige und kostengünstige Weise decken können. Katalysatoren sind ein wesentlicher Bestandteil chemischer Syntheseprozesse, da sie Reaktionen effizienter und mit weniger Abfall ermöglichen. Katalysatoren können dazu beitragen, Reaktionsraten zu erhöhen und den Energiebedarf zur Herstellung von Chemikalien zu senken.
So entwickelte WR Grace im Jahr 2022 beispielsweise Katalysatoren der Marke RANEY
Darüber hinaus hängt die steigende Nachfrage nach effektiven chemischen Syntheseprozessen von mehreren Faktoren ab. Erstens gibt es ein wachsendes Bewusstsein für die Umweltauswirkungen der chemischen Produktion, mit Bedenken hinsichtlich der Emission von Treibhausgasen und der Produktion von Sondermüll. Daher versuchen Chemieproduzenten, ihren ökologischen Fußabdruck zu verringern, indem sie effizientere Produktionsprozesse einführen, die Abfall minimieren und den Energieverbrauch senken. Zweitens besteht ein Bedarf an kostengünstigeren Syntheseprozessen, die die wachsende Nachfrage nach chemischen Produkten decken und gleichzeitig die Preise wettbewerbsfähig halten können. Katalysatoren spielen daher eine wichtige Rolle bei der Kostensenkung bei der chemischen Synthese, da sie effizientere Reaktionen ermöglichen, die Menge der benötigten Rohstoffe verringern und gleichzeitig den Energieverbrauch senken. Schließlich besteht Bedarf an flexibleren Produktionsprozessen, die sich an die sich ändernden Marktanforderungen und Produktspezifikationen anpassen können. Katalysatoren können die Herstellung einer größeren Bandbreite an Chemikalien mit größerer Flexibilität und Präzision ermöglichen, sodass Unternehmen schneller auf sich ändernde Marktbedingungen und Kundenbedürfnisse reagieren können. Daher investieren Unternehmen in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, um neue und verbesserte Katalysatoren zu entwickeln, wodurch sie voraussichtlich von diesem Trend profitieren werden. Katalysatoren ermöglichen nachhaltigere, kostengünstigere und flexiblere chemische Syntheseprozesse und spielen daher eine wichtige Rolle bei der Gestaltung der Zukunft der chemischen Industrie.
So brachte BASF im Jahr 2022 CircleStar auf den Markt, einen innovativen Dehydratationskatalysator zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks in der Bioethylen-Wertschöpfungskette für Produkte von Düsentreibstoff bis hin zu Kunststoffen.
Daher werden diese Trends die Nachfrage auf dem malaysischen Katalysatormarkt in den kommenden Jahren steigern.
Zunehmende Umweltschutzbestimmungen für nachhaltiges Wachstum
Strenge Umweltschutzbestimmungen der Regierung führen zu einem stärkeren Fokus auf die Reduzierung der Emissionen aus Industrieprozessen und dem Automobilsektor. Infolgedessen ist der Einsatz von Katalysatoren zur Einhaltung dieser Bestimmungen immer wichtiger geworden. Katalysatoren werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, um den Ausstoß schädlicher Schadstoffe zu verringern.
Laut dem Umweltministerium des Landes, Umwelt und Klimawandel, werden Katalysatoren beispielsweise in der Automobilindustrie eingesetzt, wo sie schädliche Gase aus Motorabgasen in weniger schädliche Substanzen umwandeln, bevor sie in die Atmosphäre abgegeben werden.So hat Johnson Matthey PLC beispielsweise mit dem Bau einer neuen Anlage für Katalysatorprodukte begonnen, die die Automobilindustrie mit Katalysatorprodukten beliefern soll, um die schädlichen Emissionen aller Fahrzeugtypen zu verringern.
Neben der Emissionsreduzierung können Katalysatoren auch zur Entfernung von Schadstoffen aus Wasser und Luft eingesetzt werden. In industriellen Umgebungen können Katalysatoren beispielsweise zur Entfernung von Schadstoffen aus Abwasser eingesetzt werden, während katalytische Luftfilter zur Entfernung von Schadstoffen aus der Luft eingesetzt werden können. Somit dominiert die steigende Nachfrage nach Katalysatoren zur Reduzierung schädlicher Schadstoffe aus verschiedenen Quellen das Wachstum des malaysischen Katalysatormarktes im Prognosezeitraum.
Steigende Nachfrage von Erdölraffinerien nach katalytischen Prozessen
Aufgrund der zunehmenden Zahl strenger Umweltschutzgesetze für Raffinerienemissionen müssen Ingenieure Raffinerieprozesse mit so wenig Umweltschadstoffen wie möglich durchführen. Katalysatoren sind eine der besten Lösungen, um diese immer strengeren Umweltauflagen im Raffinerieprozess umzusetzen. Katalysatoren werden hauptsächlich beim Cracken von Ausgangskomponenten in der Erdölraffination eingesetzt, um die Herstellung hochwertiger Produkte zu steigern. Neben Kosten- und Energieeinsparungen fördert die Verwendung eines Katalysators die Optimierung von Hydrocracking-Reaktionen. Ein Katalysator und ein hoher Wasserstoffgaspartialdruck werden im Hydrocracking-Prozess verwendet, um komplexe Kohlenwasserstoffmoleküle in einfachere umzuwandeln. Hydrotreating ist ein Verfahren zur Entfernung unerwünschter Verunreinigungen wie Schwefel, Stickstoff und Metalle aus Ölfraktionen durch Reaktion mit Wasserstoff in Gegenwart eines Katalysators. Im chemischen Verfahren des Fluid Catalytic Cracking werden ein Katalysator und Wärme verwendet, um langkettige Kohlenwasserstoffe in kurzkettige Kohlenwasserstoffe aufzuspalten. Dies hat zur Markterweiterung für Anwendungen im Zusammenhang mit der Erdölraffination beigetragen.
Beispielsweise hat Shell durch die Entwicklung eines neuen fortschrittlichen, proprietären Kobaltsynthesekatalysators die Produktion von GTL-Produkten (Gas-to-Liquids) im kommerziellen Maßstab in Bintulu, Malaysia, bereits deutlich gesteigert.
Zudem ist die Nachfrage nach saubereren Kraftstoffen aufgrund von Bedenken hinsichtlich des Klimawandels und der Luftverschmutzung erheblich gestiegen. Sauberere Kraftstoffe wie Biodiesel, Ethanol und Wasserstoff gelten als weniger umweltschädlich als herkömmliche fossile Brennstoffe. Katalysatoren spielen eine Schlüsselrolle bei der Produktion dieser saubereren Kraftstoffe, indem sie Rohstoffe in nutzbare Kraftstoffprodukte umwandeln. Katalysatoren werden beispielsweise bei der Produktion von Biodiesel aus Pflanzenölen verwendet, indem die Öle in Ester umgewandelt werden. Katalysatoren werden auch bei der Produktion von Wasserstoff verwendet, indem Erdgas oder andere Rohstoffe in Wasserstoffgas umgewandelt werden.
Daher wird erwartet, dass alle diese Faktoren die Nachfrage nach Katalysatoren in den prognostizierten Jahren antreiben werden.
Katalysatoren werden jedoch in kleinen Mengen produziert und die Herstellung in kleinem Maßstab ist sehr teuer, da dabei verschiedene Arten von metallbasierten Rohstoffen verwendet werden, die teuer sind. Darüber hinaus erfordert der Katalysatorherstellungsprozess mehrere Schritte und optimale Prozessbedingungen, was die Produktions- und Verarbeitungskosten erhöht und das Marktwachstum hemmt. Darüber hinaus ist Sintern oder thermische Deaktivierung einer der Hauptprozesse zum Verlust der Aktivität des Katalysators, insbesondere bei Hochtemperaturprozessen wie Dampfreformierung, katalytischer Verbrennung usw., was das Marktwachstum weiter verlangsamt.
Neueste Entwicklung
- Im Jahr 2022 hatte Clariant einen Vertrag mit der Wanhua Chemical Group zur Beschaffung von Katalysatoren für ihre neue Maleinsäureanhydrid-Anlage unterzeichnet.
- Im Jahr 2022 führte BASF X3D ein, eine revolutionäre Katalysatorformungstechnologie zur optimierten Katalysatorleistung.
- Im Jahr 2021 erweiterte BASF seine Kapazität und Leistungsfähigkeit zum Recycling chemischer Katalysatoren durch die Übernahme von Zodiac Enterprises LLC in Caldwell, Texas.
- 2019 eröffnete Evonik in Indien eine neue Anlage für aktivierte Metallkatalysatoren, die in der Lebensmittelindustrie zur Herstellung von Sorbitol, zur Herstellung pharmazeutischer Wirkstoffe (APIs) und zur Herstellung von Fein- und Industriechemikalien verwendet werden.
Marktsegmentierung
Der malaysische Katalysatormarkt ist nach Typ, Material, Anwendung und Region segmentiert. Basierend auf dem Typ ist der Markt in heterogene Katalysatoren und homogene Katalysatoren unterteilt. Basierend auf dem Material ist der Markt in Zeolithe, chemische Verbindungen, Metalle, Additive und andere unterteilt. Basierend auf der Anwendung ist der Markt in Erdölraffination, chemische Synthese, Polymere und Petrochemikalien, Umwelt und andere kategorisiert. Basierend auf der Region ist der Markt in Ost-Malaysia und West-Malaysia unterteilt.
Firmenprofile
BASF (Malaysia) Sdn. Bhd., WR Grace Specialty Chemicals (Malaysia) Sdn. Bhd., Clariant (Malaysia) Sdn Bhd, Evonik Malaysia Sdn Bhd, Honeywell International Sdn. Bhd., Johnson Matthey Sdn Bhd, Dow Chemical Pacific Ltd, Topsoe Sdn. Bhd., Axens South East Asia Sdn Bhd und Shell Malaysia Plc sind einige der wichtigsten Akteure auf dem malaysischen Katalysatormarkt.
Attribut | Details |
Basisjahr | 2022 |
Historisch Daten | 2018–2021 |
Geschätztes Jahr | 2023 |
Prognosezeitraum | 2024–2028 |
Quantitative Einheiten | Umsatz in Millionen USD und CAGR für 2018–2022 und 2023–2028 |
Berichtsumfang | Umsatzprognose, Unternehmensanteile, Wettbewerbsumfeld, Wachstumsfaktoren und Trends |
Abgedeckte Segmente | Typ Material Anwendung |
Regionaler Geltungsbereich | Ost-Malaysia, West-Malaysia |
Profilierte wichtige Unternehmen | BASF (Malaysia) Sdn. Bhd., WR Grace Specialty Chemicals (Malaysia) Sdn. Bhd., Clariant (Malaysia) Sdn Bhd, Evonik Malaysia Sdn Bhd, Honeywell International Sdn. Bhd., Johnson Matthey Sdn Bhd, Dow Chemical Pacific Ltd, Topsoe Sdn. Bhd., Axens South East Asia Sdn Bhd, Shell Malaysia Plc |
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