Nordamerikanischer Markt für Korrosionsinhibitoren nach Typ (auf Wasserbasis, auf Öl-/Lösungsmittelbasis, auf Dampfbasis), nach Zusammensetzung (organisch, anorganisch), nach Anwendung (Stromerzeugung, Öl- und Gasraffinerie, Metallverarbeitung und Bergbau, Sonstiges), nach Land und Wettbewerb, Prognose und Chancen 2018–2028F
Published Date: December - 2024 | Publisher: MIR | No of Pages: 320 | Industry: Chemicals | Format: Report available in PDF / Excel Format
View Details Buy Now 2890 Download Sample Ask for Discount Request CustomizationNordamerikanischer Markt für Korrosionsinhibitoren nach Typ (auf Wasserbasis, auf Öl-/Lösungsmittelbasis, auf Dampfbasis), nach Zusammensetzung (organisch, anorganisch), nach Anwendung (Stromerzeugung, Öl- und Gasraffinerie, Metallverarbeitung und Bergbau, Sonstiges), nach Land und Wettbewerb, Prognose und Chancen 2018–2028F
| Prognosezeitraum | 2024–2028 |
| Marktgröße (2022) | 2990,27 Millionen USD |
| CAGR (2023–2028) | 4,92 % |
| Am schnellsten wachsendes Segment | Auf Wasserbasis |
| Größter Markt | Vereinigte Staaten |
Marktübersicht
Der nordamerikanische Markt für Korrosionsinhibitoren wurde im Jahr 2022 auf 2.990,27 Millionen USD geschätzt und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich ein robustes Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,92 % bis 2028 verzeichnen. Korrosionsinhibitoren spielen eine entscheidende Rolle beim Schutz von Metallen und Legierungen vor den zerstörerischen Kräften der Korrosion, einem natürlichen Prozess, der zur Verschlechterung von Materialien durch chemische Reaktionen mit ihrer Umgebung führt. Korrosion, ein hartnäckiges und kostspieliges Problem, betrifft Branchen von Transport und Infrastruktur bis hin zur Öl- und Gasproduktion. Korrosionsinhibitoren sind chemische Verbindungen, die dieses weit verbreitete Problem abmildern oder ganz verhindern sollen. Diese Substanzen wirken, indem sie die elektrochemischen Reaktionen stören, die zu Korrosion führen, typischerweise indem sie eine Schutzbarriere auf der Metalloberfläche bilden. Diese Barriere kann physikalisch sein, etwa ein Film, der das Metall von der korrosiven Umgebung isoliert, oder sie kann chemisch sein und die Oberflächenchemie verändern, um es weniger korrosionsanfällig zu machen. Das Zusammentreffen dieser Faktoren trägt zum Wachstum des nordamerikanischen Marktes für Korrosionsinhibitoren im Prognosezeitraum bei.
Wichtige Markttreiber
Steigende Nachfrage nach Korrosionsinhibitoren im Stromerzeugungssektor
Der Stromerzeugungssektor bildet das Rückgrat der modernen Gesellschaft und liefert die Energie, die für Haushalte, Industrie und Volkswirtschaften benötigt wird. In dieser wichtigen Branche wird unerbittlich gegen Korrosion gekämpft. Korrosion, die allmähliche Verschlechterung von Materialien durch chemische Reaktionen mit der Umwelt, stellt die Stromerzeugungsinfrastruktur vor erhebliche Herausforderungen. Um dieser Bedrohung entgegenzuwirken und die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Stromerzeugungsanlagen zu gewährleisten, ist die Nachfrage nach Korrosionsinhibitoren sprunghaft gestiegen. Eine der Hauptanwendungen von Korrosionsinhibitoren im Stromerzeugungssektor ist der Schutz von Kesseln und Wärmetauschern. Diese Komponenten sind extremen Bedingungen ausgesetzt, darunter hohen Temperaturen und hohem Druck, was sie anfällig für Korrosion macht. Korrosionsinhibitoren, die oft dem Speisewasser oder Dampf zugesetzt werden, bilden einen Schutzfilm auf Metalloberflächen und verhindern so Korrosionsreaktionen. Dies schützt die strukturelle Integrität von Kesseln und Wärmetauschern, verlängert ihre Lebensdauer und minimiert kostspielige Ausfallzeiten.
Darüber hinaus sind Stromerzeugungsanlagen in hohem Maße auf Kühlwassersysteme angewiesen, um überschüssige Wärme abzuleiten, die während des Energieerzeugungsprozesses entsteht. Diese Systeme, zu denen Kühltürme und Kondensatoren gehören, sind aufgrund der ständigen Einwirkung von Wasser und Luft anfällig für Korrosion. Korrosionsinhibitoren werden in Kühlwassersysteme eingebracht, um die Bildung von Kalkablagerungen zu verhindern und Korrosion zu hemmen. Dies gewährleistet die effiziente Wärmeübertragung und optimale Leistung dieser kritischen Komponenten. Dampfturbinen sind die Arbeitspferde der Stromerzeugung, da sie thermische Energie in mechanische Energie umwandeln. Die Schaufeln und Komponenten von Dampfturbinen arbeiten in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck, was sie anfällig für Korrosion macht. Korrosionsinhibitoren werden eingesetzt, um diese lebenswichtigen Komponenten zu schützen und ihre Langlebigkeit und ihren zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. Ohne wirksamen Korrosionsschutz würde die Effizienz der Dampfturbine nachlassen, was zu einer geringeren Leistungsabgabe und höheren Wartungskosten führen würde.
Darüber hinaus sind bei der Stromerzeugung Brennstoffspeicher- und -versorgungssysteme ein wesentlicher Bestandteil des Energieerzeugungsprozesses. Korrosionsinhibitoren werden eingesetzt, um diese Systeme zu schützen, die anfällig für Korrosion durch Feuchtigkeit oder chemische Reaktionen sein können. Ein wirksamer Korrosionsschutz gewährleistet die konstante Versorgung der Kraftwerke mit Brennstoff, vermeidet Störungen und hält die Energieerzeugung aufrecht. Stromerzeugungsanlagen sind auf die elektrische Infrastruktur angewiesen, um Energie effizient zu übertragen. Elektrische Komponenten und Verkabelungen sind anfällig für Korrosion, insbesondere unter rauen Umgebungsbedingungen. Korrosionsinhibitoren werden eingesetzt, um diese kritischen Komponenten zu schützen und die Zuverlässigkeit und Sicherheit elektrischer Systeme sicherzustellen. Ohne Korrosionsschutz können elektrische Ausfälle zu Stromausfällen und Sicherheitsrisiken führen. Kernkraftwerke, die Energie durch kontrollierte Kernreaktionen erzeugen, unterliegen strengen Sicherheitsanforderungen. Korrosionsinhibitoren sind in diesen Anlagen von entscheidender Bedeutung, um korrosionsbedingte Ausfälle kritischer Komponenten zu verhindern. Die Folgen von Korrosion in Kernkraftwerken können katastrophal sein, weshalb wirksame Korrosionsschutzmaßnahmen unabdingbar sind. Wasserkraft ist eine erneuerbare Energiequelle, die zur Stromerzeugung auf den Wasserfluss angewiesen ist. Wasserkraftanlagen umfassen Dämme, Turbinen und Unterwasserinfrastruktur, die alle dem Wasser und dem Korrosionsrisiko ausgesetzt sind. Korrosionsinhibitoren werden zum Schutz dieser Komponenten eingesetzt, um die kontinuierliche Erzeugung sauberer und nachhaltiger Energie sicherzustellen. Daher führt die steigende Nachfrage nach Korrosionsinhibitoren bei der Stromerzeugung aus verschiedenen Quellen zum Wachstum des nordamerikanischen Marktes für Korrosionsinhibitoren.
Wachsende Nachfrage nach Korrosionsinhibitoren in der Öl- und Gasindustrie
Die Öl- und Gasindustrie ist das Lebensblut der Weltwirtschaft und liefert die Energieressourcen, die für Transport, Stromerzeugung und unzählige andere Anwendungen benötigt werden. Die Gewinnung, Produktion und der Transport von Öl und Gas sind jedoch mit inhärenten Herausforderungen verbunden, von denen Korrosion eine der hartnäckigsten ist. Korrosion im Öl- und Gassektor kann zu Geräteausfällen, Lecks und Umweltgefahren führen und damit erhebliche Risiken für die menschliche Sicherheit und die Umwelt darstellen. Um diese Risiken zu mindern und die Zuverlässigkeit des Betriebs zu gewährleisten, ist die Nachfrage nach Korrosionsinhibitoren in dieser wichtigen Branche stark gestiegen. Die Reise von Öl und Gas beginnt unter der Erde, im Bohrloch, wo Bohr- und Produktionsvorgänge stattfinden. Die raue und korrosive Umgebung tief unter der Erdoberfläche kann Bohrlochausrüstung und -infrastruktur schnell beschädigen. Korrosionsinhibitoren werden in das Bohrloch injiziert, um kritische Komponenten wie Rohre, Gehäuse und Bohrlochwerkzeuge zu schützen. Diese Inhibitoren bilden einen Schutzfilm auf Metalloberflächen und verhindern korrosive Reaktionen mit den umgebenden Flüssigkeiten. Indem sie die Integrität der Bohrlochausrüstung gewährleisten, ermöglichen Korrosionsinhibitoren die effiziente Förderung von Kohlenwasserstoffen und verlängern die Lebensdauer von Öl- und Gasquellen. Nach der Förderung müssen Öl und Gas über weite Strecken durch Pipelines transportiert werden, um Verarbeitungsanlagen und Endverbraucher zu erreichen. Pipelines sind aufgrund der ständigen Einwirkung von Feuchtigkeit, Gasen und Verunreinigungen anfällig für Korrosion. Korrosionsinhibitoren werden in Pipeline-Beschichtungen und als Additive für das transportierte Produkt verwendet, um innere und äußere Korrosion zu verhindern. Diese Inhibitoren verhindern die Bildung von Korrosionszellen und schützen die strukturelle Integrität von Pipelines, minimieren das Risiko von Lecks und gewährleisten den sicheren und effizienten Transport von Öl und Gas.
Darüber hinaus sind Raffinerien das Herz der Öl- und Gasindustrie, in der Rohöl zu wertvollen Produkten wie Benzin, Diesel und Petrochemikalien verarbeitet wird. Raffinerien beherbergen komplexe und miteinander verbundene Geräte, die unter extremen Bedingungen betrieben werden, wodurch Korrosion eine ständige Bedrohung darstellt. Korrosionsinhibitoren werden während des gesamten Raffinationsprozesses eingesetzt, um wichtige Komponenten wie Wärmetauscher, Destillationskolonnen und Lagertanks zu schützen. Diese Inhibitoren verlängern die Lebensdauer der Geräte, senken die Wartungskosten und gewährleisten einen unterbrechungsfreien Raffineriebetrieb. Darüber hinaus spielen Öl- und Gaslagertanks eine entscheidende Rolle in der Branche, da sie einen Puffer für Schwankungen in Produktion und Nachfrage bieten. Diese Tanks sind einer Reihe von Umweltbedingungen ausgesetzt, darunter Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit. Korrosionsinhibitoren werden verwendet, um die Innenflächen von Lagertanks zu schützen, die Bildung von Rost zu verhindern und die Qualität und Integrität der gelagerten Produkte sicherzustellen. Dieser Korrosionsschutz ist besonders wichtig für Tanks, die wertvolle oder gefährliche Materialien enthalten.
Darüber hinaus werden verbesserte Ölgewinnungstechniken wie Wasserflutung und Chemikalieninjektion eingesetzt, um die Ölproduktion aus reifen Lagerstätten zu maximieren. Korrosionsinhibitoren sind ein wesentlicher Bestandteil von EOR-Vorgängen und schützen die Injektions- und Produktionsbohrungen vor Korrosion durch injizierte Flüssigkeiten und chemische Mittel. Eine wirksame Korrosionskontrolle gewährleistet den Erfolg von EOR-Projekten und verlängert die produktive Lebensdauer von Ölfeldern. Daher wird erwartet, dass die zahlreichen Vorteile von Korrosionsinhibitoren die Nachfrage auf dem nordamerikanischen Markt für Korrosionsinhibitoren im Prognosezeitraum ankurbeln werden.
Steigende Nachfrage nach Korrosionsinhibitoren in den Bereichen Metallverarbeitung und Bergbau
In der dynamischen Welt der Metallverarbeitung und des Bergbaus, in der Industriegiganten die Materialien gewinnen, verarbeiten und formen, die den globalen Fortschritt vorantreiben, kann die Bedeutung der Korrosionskontrolle nicht genug betont werden. Korrosion ist ein unerbittlicher Gegner, der wichtige Geräte, Maschinen und Strukturen still und leise erodiert und zu Ausfallzeiten, kostspieligen Reparaturen und Umweltrisiken führt. Um diesen gewaltigen Feind zu bekämpfen, ist die Nachfrage nach Korrosionsinhibitoren in den Bereichen Metallverarbeitung und Bergbau sprunghaft gestiegen, was ihre unverzichtbare Rolle beim Schutz des Herzens der Industrie unterstreicht. Bergbauarbeiten sind von Natur aus anspruchsvoll und setzen die Geräte rauen Bedingungen, abrasiven Materialien und Feuchtigkeit aus. Korrosionsinhibitoren sind ein wesentlicher Bestandteil des Schutzes kritischer Komponenten von Bergbaumaschinen, darunter Brecher, Förderbänder und Bohrgeräte. Diese Inhibitoren bilden eine Schutzbarriere auf Metalloberflächen und schützen sie vor den korrosiven Auswirkungen abrasiver Materialien und Wassereinwirkung. Indem sie die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und wartungsbedingte Ausfallzeiten reduzieren, tragen Korrosionsinhibitoren zu einer verbesserten Effizienz und Kosteneffizienz im Bergbau bei. Der Transport von abgebauten Materialien von abgelegenen Bergbaustandorten zu Verarbeitungsanlagen oder Vertriebszentren erfolgt häufig über Pipelines. Diese Pipelines sind aufgrund der abrasiven Natur ihres Inhalts, der Erze, Schlämme oder Chemikalien enthalten kann, anfällig für Korrosion. Korrosionsinhibitoren werden eingesetzt, um die Verschlechterung der Pipelineintegrität zu verhindern, das Risiko von Lecks zu verringern und den sicheren und effizienten Transport wertvoller Ressourcen zu gewährleisten. Im Bergbau, wo der Materialtransport große Entfernungen zurücklegen kann, ist die Rolle von Korrosionsinhibitoren bei der Pipeline-Erhaltung von entscheidender Bedeutung.
Darüber hinaus sind Mahlen und Schmelzen Kernprozesse in der Bergbauindustrie, bei denen Erz zerkleinert, gemahlen und raffiniert wird, um wertvolle Metalle zu gewinnen. Die an diesen Prozessen beteiligten Maschinen und Infrastrukturen sind aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen ausgesetzt, was sie anfällig für Korrosion macht. Korrosionsinhibitoren werden zum Schutz kritischer Komponenten wie Brecher, Kugelmühlen und Schmelzöfen eingesetzt. Indem sie korrosionsbedingte Ausfälle verhindern und die Betriebszeit optimieren, tragen diese Inhibitoren zur effizienten Verarbeitung von Rohstoffen bei. Beim Bergbau fallen erhebliche Mengen an Abfallstoffen an, die als Tailings bezeichnet werden und eingedämmt und entsorgt werden müssen. Tailings Storage Facilities (TSFs) sind große Strukturen, die zur sicheren Lagerung dieser Abfallstoffe konzipiert sind. Korrosionsinhibitoren spielen eine entscheidende Rolle beim Schutz der strukturellen Integrität von TSFs, indem sie Korrosion in den Eindämmungsauskleidungen und -strukturen verhindern. Eine wirksame Korrosionskontrolle stellt sicher, dass TSFs stabil und umweltverträglich bleiben, und mindert das Risiko katastrophaler Ausfälle und damit verbundener Umweltschäden. Daher dominieren diese Faktoren das Wachstum des nordamerikanischen Marktes für Korrosionsinhibitoren im Prognosezeitraum.
Wichtige Marktherausforderungen
Sicherheitsbedenken und Kostendruck
Korrosionsinhibitoren enthalten häufig Chemikalien, die bei unsachgemäßer Handhabung eine Gefahr für die menschliche Gesundheit und Sicherheit darstellen können. Die Gewährleistung einer sicheren Lagerung, Handhabung und Entsorgung dieser Chemikalien hat Priorität. Darüber hinaus besteht ein wachsender Bedarf an Korrosionsinhibitoren mit verbesserten Sicherheitsprofilen zum Schutz sowohl der Arbeitnehmer als auch der Umwelt. Die Berücksichtigung von Sicherheitsbedenken ist für das Marktwachstum von entscheidender Bedeutung.
Darüber hinaus übt die Wirtschaftslandschaft erheblichen Druck auf die Industrie aus, die Kosten zu senken, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Korrosionsinhibitoren müssen ein Gleichgewicht zwischen Wirksamkeit und Erschwinglichkeit herstellen. Diese Herausforderung erfordert die Entwicklung kostengünstiger Formulierungen, die den strengen Korrosionsschutzanforderungen verschiedener Sektoren gerecht werden, von Öl und Gas bis hin zur Infrastruktur.
Technologische Komplexität
Der Bereich der Korrosionsinhibition ist durch seine technologische Komplexität gekennzeichnet. Mit der Entwicklung der Industrie steigt die Nachfrage nach Korrosionsinhibitoren mit fortschrittlichen Funktionen, wie z. B. intelligente Überwachung und nanotechnologiebasierte Lösungen. Hersteller müssen in Forschung und Entwicklung investieren, um mit diesen technologischen Fortschritten Schritt zu halten und sicherzustellen, dass ihre Produkte wettbewerbsfähig bleiben.
Darüber hinaus haben verschiedene Branchen einzigartige Korrosionsprobleme. Maßgeschneiderte Lösungen, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind, werden zunehmend gesucht. Hersteller müssen in Forschung und Entwicklung investieren, um Korrosionsinhibitoren zu entwickeln, die den speziellen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. Diese Anpassung erhöht die Komplexität der Produktentwicklung und der Marketingbemühungen.
Darüber hinaus werden die Produktionskosten des Produkts durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung zur Schaffung neuer Anwendungen und Produktverbesserungen beeinflusst. Da das Produkt giftig ist, sind beim Arbeiten die richtigen Maschinen und Sicherheitsausrüstungen erforderlich. Darüber hinaus kommen diese Kosten hinzu und erhöhen die Produktionskosten. Darüber hinaus sind bei der Produktherstellung qualifizierte Arbeitskräfte erforderlich, was die Produktionskosten erhöht. Facharbeiter helfen dabei, die Menge der Chemikalien in einer Lösung aufrechtzuerhalten, um ein Benchmark-Produkt mit hoher Beständigkeit gegen lokale Korrosion oder Lochfraß herzustellen. Alle genannten Faktoren führten zu erhöhten Produktionskosten und behinderten das Marktwachstum.
Wichtige Markttrends
Grüne und nachhaltige Lösungen
Einer der bemerkenswertesten Trends auf dem Markt für Korrosionsinhibitoren ist die zunehmende Betonung umweltfreundlicher und nachhaltiger Lösungen. Umweltvorschriften und Nachhaltigkeitsinitiativen von Unternehmen haben die Industrie dazu veranlasst, nach umweltfreundlicheren Alternativen zu suchen. Infolgedessen entwickeln Hersteller Korrosionsinhibitoren, die nicht nur wirksam, sondern auch umweltfreundlich sind. Grüne Inhibitoren gewinnen dank ihrer geringeren Umweltbelastung und Kompatibilität mit strengen Vorschriften an Bedeutung.
Darüber hinaus revolutioniert die Nanotechnologie die Landschaft der Korrosionsinhibitoren. Durch Nutzung der einzigartigen Eigenschaften von Nanopartikeln entwickeln Forscher und Hersteller hochwirksame Inhibitoren, die einen verbesserten Korrosionsschutz bieten. Diese Nanomaterialien können Mikrorisse durchdringen und eine verbesserte Abdeckung bieten, wodurch sie sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen im Öl- und Gassektor sowie in der Schifffahrtsindustrie eignen.
Die Integration von IoT-Technologie (Internet of Things) und Sensoren hat das Konzept der intelligenten Korrosionsüberwachung auf den Markt gebracht. Die Echtzeitüberwachung der Korrosionsraten ermöglicht eine proaktive Wartung und gezielte Anwendung von Korrosionsinhibitoren. Dieser Trend verbessert nicht nur die Gesamteffizienz der Korrosionsprävention, sondern senkt auch die mit der reaktiven Wartung verbundenen Kosten.
Wachsende Infrastrukturinvestitionen
Der Ausbau der Infrastruktur, einschließlich Brücken, Pipelines und Gebäuden, nimmt weltweit zu. Dieser Anstieg der Bautätigkeiten ist ein wichtiger Treiber für den Markt für Korrosionsinhibitoren. Da Regierungen und private Unternehmen in Infrastrukturverbesserungen investieren, wächst die Nachfrage nach wirksamen Korrosionsschutzlösungen zur Verlängerung der Lebensdauer dieser Anlagen weiter.
Darüber hinaus steht die Schifffahrtsindustrie aufgrund der korrosiven Natur des Meerwassers vor einzigartigen Herausforderungen. Da die Schifffahrtsindustrie wächst und die Vorschriften für Schiffsemissionen strenger werden, besteht ein wachsender Bedarf an Korrosionsinhibitoren zum Schutz von Schiffskomponenten, Tanks und Offshore-Strukturen. Korrosionsinhibitoren, die der rauen Meeresumgebung standhalten, sind sehr gefragt. Darüber hinaus steht Innovation weiterhin im Mittelpunkt des Korrosionsinhibitormarktes. Unternehmen investieren massiv in Forschung und Entwicklung, um neuartige Formulierungen und Technologien zu entwickeln. Hierzu gehört die Erforschung neuer Materialien, das Testen fortschrittlicher Beschichtungen und die Optimierung von Inhibitorformulierungen für bestimmte Anwendungen.
Segmentbezogene Einblicke
Typ
Basierend auf dem Typ wird für das wasserbasierte Segment im Prognosezeitraum 2024–2028 mit 5,13 % das höchste Wachstum erwartet.
Zusammensetzung
Basierend auf der Zusammensetzung wird für das organische Segment im Prognosezeitraum 2024–2028 mit 5,41 % das höchste Wachstum erwartet.
Anwendungseinblicke
Basierend auf der Anwendung wird für das Öl- und Gasraffineriesegment im Prognosezeitraum 2024–2028 mit 6,26 % das höchste Wachstum erwartet.
Ländereinblicke
Die Vereinigten Staaten werden im Prognosezeitraum 2024–2028 das schnellste Wachstum verzeichnen. In den Vereinigten Staaten wird der Einsatz von Korrosionsinhibitoren in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen genutzt, was ihre entscheidende Rolle beim Schutz und der Sicherheit von Vermögenswerten widerspiegelt. Die umfangreiche Infrastruktur des Landes, darunter Pipelines, Brücken und Kraftwerke, ist in hohem Maße auf Korrosionsschutzmaßnahmen angewiesen, um Langlebigkeit und strukturelle Integrität zu gewährleisten. Im Öl- und Gassektor, der einen Eckpfeiler der US-Wirtschaft darstellt, werden Korrosionsinhibitoren eingesetzt, um Pipelines und Bohrgeräte zu schützen und kostspielige Lecks und Störungen in der Energieversorgungskette zu verhindern. Das Engagement der Vereinigten Staaten für den Umweltschutz hat auch die Einführung umweltfreundlicher Korrosionsinhibitoren vorangetrieben, die strengen Vorschriften und Nachhaltigkeitszielen entsprechen. Darüber hinaus verwendet die Automobilindustrie Korrosionsinhibitoren, um die Lebensdauer von Fahrzeugen zu verlängern, insbesondere in Regionen, in denen raue Wetterbedingungen und Streusalzeinsatz auftreten. Der Wasseraufbereitungssektor verlässt sich auf diese Inhibitoren, um Infrastruktur wie Wassertanks und Pipelines zu schützen. Darüber hinaus sind Korrosionsinhibitoren in maritimen Anwendungen von entscheidender Bedeutung, da sie Rost und Korrosion an Schiffen und Offshore-Strukturen verhindern. Insgesamt ist die vielfältige Industrielandschaft der Vereinigten Staaten auf Korrosionsinhibitoren angewiesen, um Sicherheit, Nachhaltigkeit und die langfristige Rentabilität kritischer Infrastrukturen und Vermögenswerte zu gewährleisten.
Neueste Entwicklungen
- Im November 2019 hat NalcoWater, eine Tochtergesellschaft von Ecolab, innovative Programme eingeführt, die darauf abzielen, Ablagerungen zu verhindern und die Korrosion von Weichstahl in verschiedenen industriellen Anwendungen zu mildern. Diese neu eingeführten Programme wurden so entwickelt, dass sie sowohl phosphorfrei als auch phosphorarm sind. Sie zeichnen sich durch eine hervorragende Leistung bei unterschiedlichen Wasserbedingungen aus und erfordern dabei nur eine minimale Dosierung. Die Hauptfunktion dieser Programme besteht darin, zugesetztes Phosphat zu eliminieren und so den Nährstoffgehalt im Wasser zu senken, der das Bakterienwachstum fördern kann. Darüber hinaus ermöglichen sie den Betrieb bei höheren pH-Werten und tragen so zu einer effektiveren Verkrustungs- und Korrosionskontrolle in industriellen Prozessen bei.
- Im Oktober 2016 hat sich Verdezyne Inc., ein auf die Herstellung biobasierter Chemikalien spezialisiertes Unternehmen für synthetische Biologie, mit Aceto Corporation (ACET) zusammengeschlossen, einem führenden Akteur im Marketing, Verkauf und Vertrieb von Spezialchemikalien in den Vereinigten Staaten. Gemeinsam haben sie FerroShield HC vorgestellt, eine innovative zweibasische Säuremischung mit bemerkenswerten korrosionshemmenden Eigenschaften, die speziell auf Eisenmaterialien abzielen. Dieses Produkt ist insbesondere völlig nitratfrei und stellt somit eine einzigartige und umweltfreundliche Lösung zur Korrosionsvorbeugung dar.
Wichtige Marktteilnehmer
| Nach Typ | Nach Zusammensetzung | Nach Anwendung | Nach Land |
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