Markt für Downstream-Verarbeitung – Globale Branchengröße, Anteil, Trends, Chancen und Prognose, segmentiert nach Produkt (Chromatographiesysteme, Filter, Verdampfer, Zentrifugen, Trockner, Sonstiges), nach Anwendung (Antibiotikaproduktion, Hormonproduktion, Antikörperproduktion, Enzymproduktion, Impfstoffproduktion, Sonstiges), nach Region und Wettbewerb, 2019–2029F

Marktübersicht

Der globale Markt für Downstream-Processing wurde im Jahr 2023 auf 31,05 Milliarden USD geschätzt und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich ein stetiges Wachstum mit einer CAGR von 8,15 % bis 2029 verzeichnen. Der globale Markt für Downstream-Processing erlebt ein robustes Wachstum, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach biopharmazeutischen Produkten, Fortschritte in der Biotechnologie und die steigende Prävalenz chronischer Krankheiten. Downstream-Processing spielt eine entscheidende Rolle bei der Reinigung und Isolierung von Biotherapeutika und gewährleistet deren Sicherheit, Wirksamkeit und Einhaltung strenger regulatorischer Standards.

Fortschritte bei Downstream-Processing-Technologien haben die Produktivität, Effizienz und Skalierbarkeit der biopharmazeutischen Produktion deutlich verbessert. Innovationen wie Hochleistungschromatographieharze, Membranfiltrationssysteme und automatisierte Reinigungsplattformen haben den Reinigungsprozess rationalisiert und so die Zykluszeiten und Betriebskosten reduziert. Darüber hinaus gewinnen kontinuierliche Downstream-Verarbeitungstechniken an Bedeutung, da sie die Prozessrobustheit verbessern, die Variabilität verringern und die Produktqualitätskonsistenz verbessern können.

Der globale Downstream-Verarbeitungsmarkt ist durch zunehmende Investitionen in die biopharmazeutische Produktionsinfrastruktur und technologische Innovationen gekennzeichnet. Marktteilnehmer, darunter Biotechnologieunternehmen, Auftragshersteller (CMOs) und akademische Forschungsinstitute, investieren in den Ausbau ihrer Downstream-Verarbeitungskapazitäten, um der wachsenden Nachfrage nach biopharmazeutischen Produkten weltweit gerecht zu werden. Darüber hinaus verändern strategische Kooperationen, Partnerschaften sowie Fusionen und Übernahmen das Wettbewerbsumfeld und fördern Innovation und Marktwachstum.

Trotz seiner vielversprechenden Wachstumskurve steht der Downstream-Verarbeitungsmarkt vor Herausforderungen wie hohen Kapitalkosten, betrieblichen Komplexitäten und dem Bedarf an qualifiziertem Personal. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, sind kontinuierliche Fortschritte in den Bereichen Technologie, Prozessoptimierung und Mitarbeiterschulung erforderlich. Darüber hinaus bieten das Aufkommen von Biosimilars und der Trend zur personalisierten Medizin Chancen für eine weitere Marktexpansion, da sich die nachgelagerten Verarbeitungstechnologien weiterentwickeln, um den vielfältigen Herstellungsanforderungen und behördlichen Erwartungen gerecht zu werden.

Wichtige Markttreiber

Steigende Nachfrage nach Biopharmazeutika

Biopharmazeutika, darunter therapeutische Proteine, monoklonale Antikörper, Impfstoffe und Arzneimittel auf Nukleinsäurebasis, werden aus biologischen Quellen wie lebenden Organismen oder deren Bestandteilen gewonnen. Im Gegensatz zu traditionellen Arzneimitteln, die chemisch synthetisiert werden, bieten Biopharmazeutika gezielte Therapien mit weniger Nebenwirkungen, weshalb sie zunehmend zur Behandlung komplexer Krankheiten wie Krebs, Autoimmunerkrankungen und genetischen Erkrankungen bevorzugt werden.

Der globale Markt für Biopharmazeutika hat in den letzten Jahren ein deutliches Wachstum erlebt, das durch Fortschritte in der Biotechnologie, steigende Gesundheitsausgaben und eine wachsende Patientennachfrage nach personalisierter Medizin vorangetrieben wurde. Es wird erwartet, dass sich dieser Wachstumstrend fortsetzt, angetrieben durch laufende Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen im Bereich Biologika und die wachsende Pipeline innovativer biopharmazeutischer Produkte.

Die Downstream-Verarbeitung spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Biopharmazeutika, indem sie die gewünschten Biomoleküle aus komplexen biologischen Mischungen reinigt und isoliert. Dieser Prozess umfasst eine Reihe von Schritten, darunter Filtration, Chromatographie, Zentrifugation und Reinigungstechniken, um hochreine bioaktive Verbindungen zu erhalten, die für den therapeutischen Einsatz geeignet sind. Die Effizienz und Effektivität der Downstream-Verarbeitung wirken sich direkt auf die Qualität, Ausbeute und Kosteneffizienz der biopharmazeutischen Produktion aus.

Im Juli 2024 plant Delix Therapeutics den Beginn von zwei Studien zur Untersuchung von Patienten mit schwerer Depression, wobei der Schwerpunkt auf seinem führenden Neuroplastogenkandidaten DLX-001 liegt. Nach Abschluss einer laufenden Phase-I-Studie beabsichtigt das in Bedford, Massachusetts, ansässige Biotech-Unternehmen, das kleine Molekül in zwei geplanten Studien weiterzuentwickeln – einer Phase-Ib-Studie und einer Phase-II-Studie. DLX-001 wurde als Neuroplastogen zur Steigerung der Neuroplastizität ohne die unerwünschten Eigenschaften früherer Psychedelika-Generationen entwickelt und soll seine Wirkungen vor allem durch eine Cmax-gesteuerte Rezeptoraktivierung entfalten und so nachgelagerte therapeutische Effekte auslösen.

Die steigende Nachfrage nach Biopharmazeutika hat ein günstiges Marktumfeld für Technologien und Dienstleistungen zur nachgelagerten Verarbeitung geschaffen. Wichtige Marktteilnehmer, darunter Gerätelieferanten, Auftragshersteller und Biotechnologieunternehmen, investieren in Forschung und Entwicklung, um neue Lösungen für die nachgelagerte Verarbeitung zu entwickeln, die den vielfältigen Anforderungen der biopharmazeutischen Produktion gerecht werden.

Darüber hinaus hat der Outsourcing-Trend in der biopharmazeutischen Herstellung den Markt für nachgelagerte Verarbeitung weiter gestärkt. Auftragshersteller (CMOs) und Auftragsentwicklungs- und -herstellungsorganisationen (CDMOs) bieten spezialisiertes Fachwissen und Infrastruktur für die Weiterverarbeitung, sodass sich biopharmazeutische Unternehmen auf Kernkompetenzen wie Arzneimittelentdeckung und klinische Entwicklung konzentrieren können.

Ausbau von Auftragsherstellern (CMOs)

Die pharmazeutische Landschaft ist durch zunehmende Komplexität in der biopharmazeutischen Produktion und strenge regulatorische Anforderungen gekennzeichnet. CMOs bieten Fachwissen in Weiterverarbeitungstechnologien wie Chromatographie, Filtration und Reinigung, die für die Isolierung und Verfeinerung von Biologika aus biologischen Quellen erforderlich sind. Ihre Spezialfähigkeiten ermöglichen es Pharmaunternehmen, die Produktion effizient zu steigern, die Markteinführungszeit zu verkürzen und die mit der Eigenproduktion verbundenen Kapitalausgaben zu reduzieren.

Das Outsourcing der Downstream-Verarbeitung an CMOs bietet Kostenvorteile und ermöglicht es Pharmaunternehmen, die Ressourcenzuweisung zu optimieren und sich auf Kernkompetenzen wie Arzneimittelentdeckung und klinische Entwicklung zu konzentrieren. CMOs nutzen Skaleneffekte, eine fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur und Fachwissen zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, um Produktionsabläufe zu optimieren und Produktqualität und -konsistenz sicherzustellen. Diese betriebliche Flexibilität ermöglicht es biopharmazeutischen Unternehmen, sich effektiv an Marktschwankungen, Nachfrageschwankungen und Fertigungskomplexitäten anzupassen.

CMOs treiben Innovationen in der Downstream-Verarbeitung durch kontinuierliche Investitionen in Technologie-Upgrades, Prozessverbesserungen und Automatisierungslösungen voran. Fortschrittliche Technologien wie Einwegsysteme, kontinuierliche Fertigungsplattformen und Echtzeitanalysen steigern die Prozesseffizienz, senken die Produktionskosten und verbessern die Produktqualität. Die Zusammenarbeit zwischen CMOs und Technologieanbietern fördert die Entwicklung von Bioverarbeitungstechniken der nächsten Generation und positioniert CMOs als führende Unternehmen im Bereich der Innovation in der biopharmazeutischen Produktion.

VectorY wurde im August 2020 gegründet und hat seinen Sitz im Amsterdam Science Park. Es ist ein vollständig integriertes Gentherapieunternehmen, das sich auf die Weiterentwicklung innovativer Therapeutika spezialisiert hat. Mit Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen in Amsterdam konzentriert sich VectorY auf die Entwicklung proprietärer und kollaborativer Programme unter Verwendung seiner bahnbrechenden AAV-basierten vektorisierten Antikörper-Gentherapieplattform. Unter Nutzung von Vektortechnologien der nächsten Generation zielt VectorY darauf ab, Produktkandidaten zu entwickeln, die einen proprietären und hoch skalierbaren Herstellungsprozess ermöglichen. Die Abteilung Prozessentwicklung (PD) ist von zentraler Bedeutung für die Geschäftstätigkeit von VectorY und leitet die interne Entwicklung, Skalierung und Produktion neuartiger Gentherapien. Das Downstream-Processing-Team (DSP) spielt eine entscheidende Rolle bei der Rückgewinnung und Reinigung von Biopharmazeutika aus Bioreaktorernten durch eine Reihe von Einheitsvorgängen, darunter Zelllyse, Filtration, Chromatographie und UF/DF. Darüber hinaus unterstützt das DSP-Team den Technologietransfer an Auftragshersteller (CMOs) zur Herstellung von AAV-basierten Gentherapien für klinische Studien.

Kooperative Partnerschaften zwischen CMOs, Pharmaunternehmen und Biotechnologiefirmen fördern den Wissensaustausch, den Technologietransfer und gemeinsame Forschungsinitiativen in der nachgelagerten Verarbeitung. Strategische Allianzen ermöglichen es CMOs, ihr Serviceangebot zu erweitern, Kundenportfolios zu diversifizieren und sich entwickelnde Marktbedürfnisse effektiv zu erfüllen. Diese Partnerschaften nutzen komplementäre Stärken, gemeinsame Ressourcen und Risikoteilungsmodelle, um Innovationen voranzutreiben, Produktentwicklungszeitpläne zu beschleunigen und Chancen auf neuen Märkten zu nutzen.

Wichtige Marktherausforderungen

Risiko von Produktverlust und Kontamination

Die nachgelagerte Verarbeitung umfasst mehrere Schritte zur Reinigung und Isolierung biopharmazeutischer Produkte aus Zellkulturen oder Fermentationsbrühen. Während dieser Prozesse tragen verschiedene Faktoren zum Risiko von Produktverlust und Kontamination bei. Produktverlust kann während Reinigungsschritten wie Filtration, Chromatographie und Ultrafiltration/Diafiltration (UF/DF) auftreten. Eine ineffiziente Rückgewinnung oder unvollständige Bindung von Zielmolekülen an Chromatographieharze kann zu geringeren Erträgen und höheren Produktionskosten führen.

Kontamination stellt während der gesamten Weiterverarbeitung ein erhebliches Risiko dar. Kreuzkontamination kann durch mikrobielle Wirkstoffe, Wirtszellproteine (HCPs), Nukleinsäuren oder Viruspartikel auftreten und die Reinheit und Sicherheit des Produkts beeinträchtigen. Die Einhaltung strenger Trennungs- und Reinigungsprotokolle ist unerlässlich, um diese Risiken zu mindern.

Die Aufrechterhaltung der Sterilität während der Weiterverarbeitung ist entscheidend, um mikrobielle Kontamination zu verhindern. Selbst geringfügige Verstöße gegen aseptische Techniken oder unzureichende Sterilisation von Geräten und Einrichtungen können zu mikrobiellem Wachstum führen, was zur Ablehnung von Chargen oder Produktrückrufen führen kann.

Unsachgemäße Handhabung, Lagerung oder Transport von biopharmazeutischen Produkten und Zwischenprodukten kann zu physikalischem Abbau oder chemischer Instabilität führen. Diese Faktoren können die Wirksamkeit und Haltbarkeit des Produkts verringern und sich auf die Marktfähigkeit und Patientensicherheit auswirken.

Produktverlust und Kontamination wirken sich direkt auf Produktqualitätsmerkmale wie Wirksamkeit, Reinheit und Stabilität aus. Abweichungen von festgelegten Qualitätsstandards gefährden die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Marktzulassung, verzögern die Vermarktung von Produkten und erhöhen die behördliche Kontrolle. Die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktqualität ist für die Erlangung behördlicher Genehmigungen und die Gewährleistung der Patientensicherheit bei der Herstellung biopharmazeutischer Produkte unabdingbar.

Durchführung umfassender Risikobewertungen zur Identifizierung potenzieller Gefahren und Schwachstellen in nachgelagerten Verarbeitungsabläufen. Implementierung robuster Prozessdesignkontrollen, wie z. B. Verarbeitung in geschlossenen Systemen und Einwegtechnologien, minimiert die Kontaminationsrisiken.

Validierung von Aufbereitungsprozessen, Geräten und Reinigungsverfahren, um ihre Wirksamkeit bei der Beseitigung von Verunreinigungen und der Wahrung der Produktintegrität nachzuweisen. Qualifizierung von Lieferanten und Rohstoffen, um die Einhaltung von Qualitätsstandards und -spezifikationen sicherzustellen.

Implementierung von Echtzeitüberwachungs- und Kontrollsystemen zur sofortigen Erkennung von Abweichungen von Prozessparametern. Automatisierte Prozessüberwachungstechnologien, einschließlich Sensoren und Datenanalyse, ermöglichen proaktive Eingriffe und Korrekturmaßnahmen.

Anbieten fortlaufender Schulungen und Ausbildung des Personals zu aseptischen Techniken, GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practice) und Kontaminationskontrollmaßnahmen. Die Förderung einer Kultur der Compliance und Verantwortlichkeit gewährleistet die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und bewährter Branchenpraktiken.

Wichtige Markttrends

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Qualitätsstandards

Die biopharmazeutische Industrie operiert in einem stark regulierten Umfeld, das strengen Richtlinien und Standards unterliegt, die von Aufsichtsbehörden wie der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA), der Europäischen Arzneimittel-Agentur (EMA) und anderen globalen Gesundheitsbehörden festgelegt wurden. Diese Vorschriften sollen die Patientensicherheit gewährleisten, die Wirksamkeit der Produkte sicherstellen und eine gleichbleibende Qualität in allen biopharmazeutischen Herstellungsprozessen aufrechterhalten.

Die Betonung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften beeinflusst verschiedene Aspekte der Marktdynamik der nachgelagerten Verarbeitung. Hersteller müssen in hochmoderne Reinigungstechnologien, robuste Qualitätskontrollsysteme und umfassende Dokumentationspraktiken investieren, um die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen. Diese Investition stellt nicht nur die Einhaltung von Vorschriften sicher, sondern verbessert auch die Betriebseffizienz und Produktzuverlässigkeit und stärkt so die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Das Erreichen und Aufrechterhalten hoher Qualitätsstandards in der Weiterverarbeitung ist für biopharmazeutische Unternehmen nicht nur eine regulatorische Verpflichtung, sondern auch ein strategisches Gebot. Strenge Qualitätssicherungspraktiken, einschließlich validierter Reinigungsprotokolle, Prozessüberwachung und umfassender Risikomanagementstrategien, sind unerlässlich, um potenzielle Risiken und Abweichungen während des gesamten Produktionslebenszyklus zu minimieren.

Auf einem zunehmend vernetzten globalen Markt gewinnen die Bemühungen zur Harmonisierung internationaler Regulierungsstandards und zur Förderung gegenseitiger Anerkennungsabkommen (MRAs) an Bedeutung. Diese Initiativen zielen darauf ab, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in verschiedenen geografischen Regionen zu rationalisieren und so den Marktzugang für biopharmazeutische Hersteller zu erleichtern und weltweit einheitliche Qualitätsstandards sicherzustellen.

Segmenteinblicke

Produkteinblicke

Basierend auf dem Produkt haben sich Filter im Jahr 2023 als das am schnellsten wachsende Segment im globalen Downstream-Processing-Markt herausgestellt. Die Filtration ist ein entscheidender Schritt im Downstream-Processing, der für die Trennung und Reinigung von Biomolekülen wie Proteinen, Antikörpern und Impfstoffen aus komplexen biologischen Gemischen unerlässlich ist. Dieser Prozess beinhaltet die Entfernung von Partikeln, Mikroorganismen und Verunreinigungen, um hochreine bioaktive Verbindungen zu erhalten, die für therapeutische Anwendungen geeignet sind. Die Effizienz, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit von Filtrationstechnologien wirken sich erheblich auf die Qualität und Ausbeute biopharmazeutischer Produkte aus.

Kontinuierliche Innovationen bei Filterdesign, Materialien und Herstellungsprozessen haben zur Entwicklung fortschrittlicher Filtrationssysteme mit verbesserter Leistung und Effizienz geführt. Hochleistungsmembranen, Tiefenfilter und Chromatographieharze gehören zu den Innovationen, die den vielfältigen Anforderungen der biopharmazeutischen Reinigung gerecht werden.

Die Regulierungsbehörden legen den Herstellern von Biopharmazeutika strenge Richtlinien auf, um die Sicherheit, Wirksamkeit und Qualität therapeutischer Produkte zu gewährleisten. Filter spielen eine entscheidende Rolle bei der Erfüllung dieser regulatorischen Anforderungen, indem sie Verunreinigungen und Unreinheiten effektiv entfernen und so die Produktintegrität und Patientensicherheit gewährleisten.

Filtrationstechnologien bieten Vorteile wie Skalierbarkeit, Flexibilität und einfache Integration in bestehende Herstellungsprozesse. Insbesondere Einweg-Filtrationssysteme haben aufgrund ihrer Kosteneffizienz, des geringeren Risikos von Kreuzkontaminationen und der beschleunigten Durchlaufzeiten in der biopharmazeutischen Produktion an Bedeutung gewonnen.

Während die anfänglichen Investitionskosten für Filtrationssysteme erheblich sein können, tragen ihre Betriebseffizienz, die verbesserte Prozessökonomie und der geringere Ressourcenverbrauch über den Produktlebenszyklus hinweg zu Gesamtkosteneinsparungen für biopharmazeutische Hersteller bei.

Anwendungseinblicke

Basierend auf der Anwendung hat sich die Antibiotikaproduktion im Prognosezeitraum als dominierendes Segment im globalen Downstream-Processing-Markt herauskristallisiert. Antibiotika sind wichtige Therapeutika, die zur Behandlung bakterieller Infektionen und zur Bekämpfung von Infektionskrankheiten weltweit eingesetzt werden. Die anhaltende Verbreitung bakterieller Infektionen in Verbindung mit neu auftretenden antibiotikaresistenten Stämmen unterstreicht die dringende Notwendigkeit einer effektiven Antibiotikaproduktion. Downstream-Processing spielt eine entscheidende Rolle bei der Verfeinerung antibiotischer Verbindungen aus Fermentation oder synthetischen Prozessen und gewährleistet Reinheit, Wirksamkeit und Sicherheit für den klinischen Einsatz. Die hohe Nachfrage nach Antibiotika im Gesundheitswesen treibt das Marktwachstum an und veranlasst Pharmaunternehmen, in fortschrittliche Downstream-Verarbeitungstechnologien zu investieren, um den globalen Gesundheitsherausforderungen effektiv zu begegnen.

Technologische Fortschritte in der Downstream-Verarbeitung haben die Antibiotikaproduktion revolutioniert und die Prozesseffizienz, den Produktertrag und die Qualitätskontrolle verbessert. Innovationen in den Bereichen Chromatographie, Filtration und Reinigungstechniken ermöglichen es Pharmaherstellern, Produktionsabläufe zu optimieren, Produktionskosten zu senken und die Skalierbarkeit der Antibiotikaherstellung zu verbessern. Einwegsysteme, kontinuierliche Verarbeitungsplattformen und Echtzeit-Überwachungstools rationalisieren die Abläufe weiter und gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften während des gesamten Herstellungsprozesses.

Die Antibiotikaproduktion unterliegt strengen regulatorischen Standards und Qualitätssicherungsanforderungen von Aufsichtsbehörden weltweit, darunter der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) und der Europäischen Arzneimittel-Agentur (EMA). Downstream-Verarbeitungstechnologien gewährleisten die Einhaltung der Good Manufacturing Practices (GMP) und der Arzneibuchstandards und garantieren Produktsicherheit, Wirksamkeit und Konsistenz. Für Pharmaunternehmen ist regulatorisches Fachwissen im Bereich Prozessvalidierung, Chargenfreigabeprüfung und Umweltüberwachung unerlässlich, um behördliche Genehmigungen zu erhalten und Antibiotika weltweit zu vermarkten.

Die globale Reichweite der Antibiotikaproduktion wird durch strategische Investitionen der Pharmaunternehmen in Produktionsanlagen, Vertriebsnetze und behördliche Genehmigungen erleichtert. Die Bemühungen zur Marktexpansion konzentrieren sich auf die Erfüllung regionaler Gesundheitsbedürfnisse, die Verbesserung der Belastbarkeit der Lieferkette und die Nutzung von Skaleneffekten zur Optimierung der Produktionseffizienz. Schwellenmärkte im asiatisch-pazifischen Raum, in Lateinamerika und Afrika bieten Wachstumschancen für Antibiotikahersteller, angetrieben durch die zunehmende Entwicklung der Gesundheitsinfrastruktur, steigende Gesundheitsausgaben und den verbesserten Zugang zu wichtigen Medikamenten.

Regionale Einblicke

Nach Regionen betrachtet hat sich Nordamerika im Jahr 2023 zur dominierenden Region auf dem globalen Downstream-Processing-Markt entwickelt. Nordamerika verfügt über ein robustes biopharmazeutisches Ökosystem, das sich durch erstklassige Forschungseinrichtungen, führende akademische Zentren und ein dichtes Netzwerk von Biotechnologie- und Pharmaunternehmen auszeichnet. Dieses Ökosystem fördert kontinuierliche Innovationen bei Downstream-Processing-Technologien, von Reinigungstechniken bis hin zur Prozessautomatisierung und Digitalisierung. Der Schwerpunkt der Region auf Investitionen und Zusammenarbeit in Forschung und Entwicklung (F&E) beschleunigt das Tempo des technologischen Fortschritts und fördert die Wettbewerbsfähigkeit auf den globalen Märkten.

Nordamerika ist führend bei technologischen Innovationen im Downstream-Processing. Die Region ist Vorreiter bei der Einführung fortschrittlicher Bioprozesstechnologien wie Einwegsystemen, kontinuierlicher Bioverarbeitung und Hochdurchsatz-Reinigungsplattformen. Diese Innovationen steigern die Prozesseffizienz, senken die Produktionskosten und verbessern die Produktqualität, wodurch nordamerikanische Unternehmen zu führenden Unternehmen in der biopharmazeutischen Herstellung werden.

Nordamerika profitiert von einem reifen Marktumfeld mit etablierten Vertriebskanälen, robustem Schutz des geistigen Eigentums und starken Marktzugangsmöglichkeiten. Biopharmazeutische Unternehmen in der Region nutzen diese Vorteile, um innovative Downstream-Processing-Technologien und biopharmazeutische Produkte weltweit zu vermarkten. Strategische Partnerschaften mit internationalen Vertriebshändlern und Kooperationen mit globalen Pharmariesen erweitern die Marktreichweite und -durchdringung zusätzlich.

Die Region zieht eine hochqualifizierte Belegschaft an und hält sie, darunter Wissenschaftler, Ingenieure und Techniker mit Fachkenntnissen in Bioprozess- und Downstream-Technologien. Akademische Einrichtungen und Berufsbildungsprogramme in ganz Nordamerika bieten umfassende Aus- und Weiterbildung in der Biotechnologie und sorgen so für eine stetige Versorgung mit qualifizierten Fachkräften, um das Wachstum und den Innovationsbedarf der biopharmazeutischen Industrie zu unterstützen.

Jüngste Entwicklung

• Im Oktober 2023 erweiterte SCHOTT seine Produktlinie mit der Einführung der ViewCell-Durchflusszelle für die biopharmazeutische Prozessanalyse und ergänzte damit die erfolgreiche Markteinführung des ViewPort-Sensorports für Bioreaktoren. Diese neue Komponente ermöglicht eine sichere und unterbrechungsfreie Prozesskontrolle innerhalb der Produktionslinien. Als sterile Schnittstelle zwischen Produkten und optischen Messsystemen sorgt die innovative Komponente ProcessAnalysis Technology (PAT) laut Angaben des Unternehmens für mehr Betriebssicherheit und Effizienz.

Wichtige Marktteilnehmer

• Merck KGaA        
• Sartorius AG
• GEHealthCare Technologies Inc.
• ThermoFisher Scientific, Inc.
• DanaherCorporation
• 3MCompany
• BoehringerIngelheim International GmbH
• Corning Incorporated
• LonzaGroup Ltd
• DoverCorporation