工业计算机断层扫描市场 – 全球行业规模、份额、趋势、机遇和预测，按产品（设备、服务）、类型（高压 CT、微型 CT、其他）、扫描技术（扇束 CT、锥形束 CT、其他）、应用（缺陷检测和检查、故障分析、装配分析、尺寸和公差分析、其他）、垂直行业（石油和天然气、航空航天和国防、汽车、电子、其他）、地区、竞争进行细分，2018 年至 2028 年

市场概览

2022 年全球工业计算机断层扫描市场价值为 6.7 亿美元，预计在预测期内将实现强劲增长，到 2028 年的复合年增长率为 8%。全球工业计算机断层扫描 (CT) 市场正在经历显着增长，这得益于其在不同行业的无损检测和检查中不可或缺的作用。工业 CT 技术可以对物体的内部结构进行三维可视化，有助于识别缺陷、故障和质量控制。它在汽车、航空航天、电子和制造业中得到广泛采用，这些领域的精度和可靠性至关重要。CT 扫描仪的不断发展进一步推动了市场的扩张，提供更高的分辨率和更快的扫描速度，提高效率和准确性。此外，严格的行业法规和对质量保证的迫切需求正在推动对工业 CT 解决方案的需求。随着各行各业努力减少生产错误并确保产品的完整性，工业 CT 系统的多功能性和先进功能使其成为首选。随着对产品质量和安全性的日益重视，全球工业计算机断层扫描市场有望持续增长，因为它满足了这些关键要求并成为现代制造和检测流程不可或缺的一部分。

关键市场驱动因素

增强的成像能力

成像技术的进步是全球工业计算机断层扫描 (CT) 市场增长的主要驱动力。工业 CT 扫描仪通过捕获高分辨率 3D 图像彻底改变了分析和检查物体的方式。这些扫描仪利用 X 射线技术穿透材料并生成横截面图像，为物体的内部结构和组件提供了大量有价值的见解。

工业 CT 扫描仪增强的成像能力为各个行业的行业开辟了无限的可能性。其中一个关键优势是能够进行无损检测，这样就可以进行彻底的分析而不会对被检查对象造成任何损坏。这在汽车、航空航天、电子和医疗保健等行业尤其有益，因为这些行业中的部件和结构的完整性至关重要。在汽车行业，工业 CT 扫描仪被广泛用于质量控制和检查目的。这些扫描仪使制造商能够以高精度和精确度检测汽车部件中的缺陷和异常。通过进行无损检测，汽车公司可以确保其产品的安全性和可靠性，从而提高客户满意度并减少保修索赔。

同样，航空航天业也将工业 CT 扫描仪用于各种应用。这些扫描仪用于检查涡轮叶片、复合材料和焊缝等关键部件。通过获取详细的 3D 图像，航空航天公司可以识别可能损害其飞机性能和安全性的任何结构缺陷或缺陷。这可以及时进行维修或更换，最大限度地降低灾难性故障的风险。在电子行业，工业 CT 扫描仪在印刷电路板 (PCB) 和电子元件的检查中起着至关重要的作用。这些扫描仪使制造商能够检测到任何制造缺陷，例如焊接问题或元件错位，这些缺陷可能会导致电子设备故障或不可靠。通过确保产品的质量和可靠性，电子公司可以维护其声誉并在市场上获得竞争优势。

此外，医疗保健行业也见证了采用工业 CT 扫描仪的重大好处。这些扫描仪用于医学成像，可以详细可视化解剖结构并检测异常或疾病。工业 CT 扫描仪为医疗保健专业人员提供了宝贵的信息，用于诊断、治疗计划和监测患者，从而改善医疗保健结果。

改进质量控制和检查

工业 CT 扫描仪在质量控制和检查流程领域发挥着至关重要的作用，是各个行业不可或缺的工具。这些扫描仪提供高度详细的 3D 图像，使企业能够有效地识别缺陷、测量尺寸并验证组件的完整性。通过这样做，他们可以确保产品符合所需的质量标准和规格，这对于保持客户满意度和品牌声誉至关重要。工业 CT 扫描仪的主要优势之一是它们能够检测到传统检查方法可能无法发现的内部缺陷。这些缺陷包括裂缝、空隙和夹杂物，它们会严重损害组件的性能和可靠性。通过利用 CT 扫描技术，行业可以彻底检查物体的内部结构而不会造成任何损坏。这种无损检测方法不仅节省了时间和资源，还减少了浪费并提高了整体效率。工业 CT 扫描的全面性使检查过程更加彻底。传统的检查方法通常依赖于目视检查或有限的采样，这可能无法提供对物体质量的完整了解。相比之下，CT 扫描仪可以捕获整个物体的详细横截面图像，从而全面了解其内部结构。这使企业能够识别哪怕是最小的缺陷，并就其产品质量做出明智的决策。此外，工业 CT 扫描仪提供精确的尺寸测量，使企业能够确保组件符合所需的规格。这些扫描仪可以准确测量复杂的几何形状，包括内部特征，而使用传统测量技术可能难以评估这些特征。通过获得精确的测量结果，行业可以保证其产品的正确配合和功能，从而降低代价高昂的错误和返工风险。

在精度和可靠性至关重要的行业，例如航空航天、汽车和医疗设备制造，使用工业 CT 扫描仪已变得必不可少。这些扫描仪提供了一种全面且无损的质量控制和检查方法，使企业能够提供符合最高标准的产品。通过利用工业 CT 扫描技术的功能，行业可以增强其质量控制流程，最大限度地减少缺陷，并最终提高客户满意度。

3D 计量需求不断增长

由于 3D 计量需求不断增长，全球工业 CT 市场正在经历显着增长。工业 CT 扫描仪可对复杂的几何形状进行精确的测量，使行业能够高效地进行尺寸分析和计量。这些扫描仪可以捕获物体的详细 3D 数据，可用于逆向工程、CAD 比较和虚拟装配。使用工业 CT 扫描仪获得精确测量和执行 3D 计量的能力在汽车、航空航天和制造等需要严格公差和精确测量的行业中变得至关重要。对 3D 计量的不断增长的需求推动了各个行业采用工业 CT 扫描仪。

制造业中的无损检测

工业 CT 扫描仪已成为制造业进行无损检测 (NDT) 的重要工具。NDT 技术在确保各种组件和产品的结构完整性和可靠性方面发挥着至关重要的作用。通过利用工业 CT 扫描仪，制造商能够进行全面的 NDT 评估，包括检测内部缺陷、分析材料特性和评估整体质量。工业 CT 扫描仪的主要优势在于它们能够检测物体内部的缺陷。这些缺陷可能包括肉眼看不见的裂纹、空隙、孔隙度或其他缺陷。通过从多个角度捕获高分辨率 X 射线图像，CT 扫描仪可以生成物体内部结构的详细 3D 表示。这使制造商能够识别和分析任何潜在的缺陷或不规则性，确保只有最高质量的组件和产品才能投放市场。此外，工业 CT 扫描仪有助于分析材料特性。通过检查物体内部材料的密度、成分和分布，制造商可以深入了解其结构特征。这些信息对于确定物体的强度、耐用性和性能至关重要。通过识别任何材料不一致或偏差，制造商可以采取适当措施来纠正或提高产品质量。

除了缺陷检测和材料分析外，工业 CT 扫描仪还可以评估整体质量。通过对物体的内部和外部特征进行全面评估，制造商可以确保其符合所需的规格和标准。这种非破坏性方法消除了对破坏性测试方法的需求，例如切割或拆卸物体，这不仅节省了时间，还减少了浪费和成本。在安全性、可靠性和质量至关重要的行业中，使用工业 CT 扫描仪进行非破坏性测试的能力变得越来越重要。航空航天、汽车、电子和医疗设备等行业严重依赖 NDT 技术来确保其产品的完整性。通过使用工业 CT 扫描仪，制造商可以增强其质量控制流程，最大限度地降低产品故障风险，并最终向客户提供优质可靠的产品。

软件和数据分析的进步

全球工业 CT 市场正受到软件和数据分析能力进步的推动。工业 CT 扫描仪以 3D 图像的形式生成大量数据，这些数据需要先进的软件工具进行分析和可视化。包括图像重建算法、分割技术和可视化工具在内的复杂软件解决方案的开发大大提高了工业 CT 扫描仪的可用性和有效性。这些软件进步使行业能够从 3D 数据中提取有价值的见解，执行精确的测量并可视化复杂的结构。人工智能和机器学习算法与工业 CT 扫描仪的集成进一步增强了数据分析能力，实现了自动缺陷检测、异常识别和预测性维护。软件和数据分析的进步正在推动各行各业采用工业 CT 扫描仪。

主要市场挑战

采用和认知有限

全球工业计算机断层扫描 (CT) 市场面临着组织采用和认知有限的重大挑战。许多企业，尤其是制造业和航空航天等行业的企业，可能没有完全理解实施工业 CT 解决方案的重要性和优势。这种缺乏认识可能导致组织依赖传统的检查方法，而这些方法可能耗时、准确性较低且无法检测到某些缺陷。为了应对这一挑战，需要全面的教育计划来突出工业 CT 的好处，例如它能够提供无损检测、尺寸分析和内部结构可视化。真实案例研究和成功案例可以帮助组织掌握工业 CT 的潜力并鼓励更广泛地采用。

复杂性和集成问题

工业 CT 系统的实施和集成可能给组织带来复杂挑战，尤其是那些技术专长或资源有限的组织。有效地配置和校准 CT 设备以及将其与现有的检查流程和软件集成在技术上要求很高。集成过程中可能会出现兼容性问题，导致延迟和性能不佳。为了克服这些挑战，简化工业 CT 解决方案的部署和管理至关重要。应提供用户友好的界面、直观的校准流程和无缝集成选项，以简化设置和自定义。此外，组织应该能够获得全面的支持和指导，包括文档、培训和可以协助集成和故障排除的技术专家。简化工业 CT 实施的这些方面可以提高检查流程的效率并改善质量控制。

准确性和图像质量

工业 CT 系统依靠成像的准确性和重建的 3D 模型的质量来检测缺陷和分析内部结构。然而，与图像分辨率、降噪和伪影相关的挑战会影响 CT 检查结果的准确性和可靠性。组织需要通过投资提供高分辨率成像功能和先进降噪算法的先进 CT 设备来应对这些挑战。持续的研究和开发工作应侧重于提高图像质量和减少伪影，以提高缺陷检测和尺寸分析的准确性。此外，组织应确保其人员接受适当的培训，以准确解释 CT 扫描结果并根据获得的数据做出明智的决策。

法规遵从性和安全标准

工业 CT 市场受到各种法规遵从性要求和安全标准的约束，特别是在汽车、航空航天和医疗保健等行业。组织必须确保其工业 CT 系统符合这些标准并遵守法规，以避免法律和安全问题。可以通过与监管机构和行业协会密切合作来应对这一挑战，以了解最新的要求和标准。工业 CT 设备制造商应在其产品开发过程中优先考虑合规性和安全性。此外，组织应建立强大的质量管理体系并实施定期审核，以确保持续遵守监管要求。

数据管理和分析

工业 CT 会生成大量数据，包括 3D 模型、图像和检查报告。有效地管理和分析这些数据对组织来说可能是一个挑战，特别是在处理大量扫描和复杂的检查项目时。为了克服这一挑战，组织应该投资于先进的数据管理和分析工具，以有效地处理 CT 数据的存储、检索和分析。可以采用自动化和人工智能 (AI) 技术来简化数据分析流程、识别模式并更有效地检测异常。实施强大的数据管理和分析系统将使组织能够从其工业 CT 数据中获得有价值的见解，并做出数据驱动的决策，以改进质量控制和流程优化。

主要市场趋势

无损检测需求上升

由于各行业对无损检测 (NDT) 的需求不断增加，全球工业计算机断层扫描 (CT) 市场的需求正在上升。无损检测在确保工业零部件和产品的质量和完整性而不造成任何损坏方面起着至关重要的作用。工业 CT 技术提供了一种检查内部结构、检测缺陷和分析材料特性的非侵入性方法。这种能力使其在汽车、航空航天、电子和制造等行业中具有很高的价值，因为这些行业中的零部件的质量和可靠性至关重要。随着对高质量产品的需求不断增长，工业 CT 在无损检测中的应用预计将大幅增加。

CT 技术的进步

全球工业 CT 市场正在见证 CT 技术的进步，这推动了该技术在各个行业的应用。这些进步包括分辨率、速度和准确性的提高，从而能够对复杂结构进行更详细和更精确的成像。此外，多能量 CT 系统的开发可以增强材料辨别能力，并识别物体内的不同材料。这种能力在材料成分至关重要的行业中尤其有益，例如在航空航天应用中的复合材料分析中。此外，人工智能 (AI) 和机器学习 (ML) 算法与工业 CT 系统的集成正在增强其图像重建和分析能力，从而实现更高效、更准确的缺陷检测。 CT 技术的这些进步使行业能够实现更高水平的质量控制和检查，从而推动全球工业 CT 市场的增长。

增材制造应用日益广泛

工业 CT 在增材制造（也称为 3D 打印）中的应用是市场的一个重要趋势。增材制造工艺通常涉及复杂的几何形状和内部结构，使用传统方法难以进行检查。工业 CT 为检查 3D 打印组件提供了一种非破坏性的综合解决方案，确保其尺寸精度、结构完整性和无缺陷。通过利用工业 CT，制造商可以在生产过程的早期识别和纠正任何问题，减少浪费并提高整体产品质量。汽车、医疗保健和航空航天等行业越来越多地采用增材制造，这推动了对专为检查 3D 打印部件而设计的工业 CT 系统的需求。

与工业 4.0 技术的集成

工业 CT 与工业 4.0 技术的集成是市场的另一个重要趋势。工业 4.0 旨在利用物联网 (IoT)、大数据分析和自动化等技术打造智能工厂。工业 CT 系统正在集成到这些智能工厂环境中，以实现实时监控、数据分析和自动决策。通过将工业 CT 系统连接到物联网，制造商可以收集和分析来自多台 CT 机器的数据，实现预测性维护、优化检查流程并提高整体运营效率。工业 CT 与工业 4.0 技术的融合有望彻底改变制造工厂的检查方式，从而提高生产率并节省成本。

细分洞察

类型洞察

就类型而言，市场分为高压 CT、微型 CT 和其他。高压 CT 细分市场占据了整个市场的主导地位，2022 年的收入份额为 42.7%。预计在整个预测期内，其复合年增长率将达到 7.5%。高压 CT 扫描仪用于扫描汽车发动机等密集且较大的物体。

例如，扫描一块厚度为 30 毫米的钢材时，需要 200 kV 以上的高压 X 射线源。与微型 CT 扫描仪相比，高压 CT 扫描仪相对昂贵。市场参与者提供高压 CT 设备和服务。例如，美国的 North Star Imaging Inc. (Illinois Tool Works Inc.) 提供高能工业 CT X 射线系统，加拿大的 Jesse Garant Metrology Center 提供高能 CT 扫描服务。

预计在预测期内，微型 CT 细分市场将以 8.7% 的最快复合年增长率增长。微型 CT 扫描仪是最实惠的工业 CT 扫描仪之一，研究级型号的价格从 200,000 美元到 100 万美元不等。标准微型 CT 扫描仪通常使用电压范围为 60 kV 至 160 kV 的 X 射线源。可以使用 60 kV 至 160 kV 的标准 X 射线电压源检查塑料、陶瓷和铝等中小型部件。微型 CT 扫描仪的可用性和可负担性预计将推动该领域的增长。

扫描技术

就扫描技术而言，市场分为扇束 CT、锥形束 CT 和其他。扇束 CT 领域在 2022 年占据了市场主导地位，收入份额为 44.1%，预计在预测期内的复合年增长率为 7.3%。扇束 CT 扫描技术通常用于扫描密集和大型部件，需要超过 450 kV 的 X 射线电压源的高能扫描。扇束 CT 扫描可产生更高质量的图像，并且扫描集中在单个感兴趣的区域。扫描大型物体的能力和高图像质量可能会促进细分市场的增长。

预计锥形束 CT 细分市场在整个预测期内的复合年增长率将达到 7.9%。锥形束 CT 扫描技术适用于扫描电子元件和中型铸件。锥形束 CT 需要的扫描时间较短，通常在一刻钟内记录一组数据集。据美国贝克休斯公司称，典型的扇形束 CT 扫描需要 1,000 分钟才能扫描 1,000 片，而锥形束 CT 扫描则需要 10 分钟。锥形束 CT 在电子产品中的应用和更短的扫描时间预计将推动细分市场的增长。

应用洞察

在应用方面，市场分为故障分析、装配分析、缺陷检测和检查、尺寸和公差分析等。缺陷检测和检查部分在市场上占有最大份额，2022 年的份额为 25.0%，预计在整个预测期内将实现最高的 8.6% 复合年增长率。

对产品检查的需求不断增加，以检测设计产品中的任何缺陷、裂纹、损坏或变化，这是该部分高份额的关键驱动因素。使用工业 CT 系统进行产品检查有助于制造商显着降低生产/制造成本。此外，工业 CT 扫描仪可以快速测试和分析使用传统检查方法无法有效追踪的小缺陷。

预计装配分析部分在整个预测期内的复合年增长率为 7.2%。装配分析越来越多地用于汽车、航空航天和电子等行业，这些行业需要检查和分析组装后的产品，以深入了解较小/较小内部组件的位置和状况，而无需拆卸或破坏产品。计算机断层扫描可以帮助检测组装错误或缺失的组件。

区域洞察

2022 年，亚太地区占据了整个市场的主导地位，收入份额为 33.6%。预计在整个预测期内，其复合年增长率将达到 8.2%，是最快的。亚太地区拥有日本尼康公司、欧姆龙公司和岛津公司等知名市场参与者。制造业活动活跃，尤其是在中国、日本和印度等国家，正在推动该地区的市场增长。根据联合国工业发展组织 (UNIDO) 的世界制造业生产季度报告，2022 年第四季度，亚洲和大洋洲在全球制造业增加值 (MVA) 中占有 51% 的份额。

预计北美在预测期内的复合年增长率将达到 7.6%。北美拥有发达的技术基础设施和工业 CT 市场参与者，例如美国的 Baker Hughes Company 和 North Star Imaging Inc.（Illinois Tool Works Inc.）。主要行业参与者对采用新技术和先进技术的投资不断增加，预计将推动区域市场增长。此外，北美拥有多家工业 CT 检测服务提供商，例如加拿大的 Jesse Garant Metrology Center 和美国的 Exact Metrology。

最新发展

• 2023 年 8 月，Imaging Systems 推出了 CTScan Pro 2.0。Imaging Systems 是全球工业计算机断层扫描 (CT) 市场的主要参与者，推出了其先进 CT 扫描解决方案的最新版本 CTScan Pro 2.0。此升级后的系统采用了最先进的成像算法和硬件增强功能，可提供更高的分辨率和更快的扫描速度。 CTScanPro 2.0 提供改进的图像重建功能、增强的缺陷检测和先进的计量功能，使行业能够在无损检测过程中实现更高的精度和效率。
• 2023 年 7 月，Inspection Technologies 发布了 CTInspect AI。领先的工业 CT 检测解决方案提供商 Inspection Technologies 推出了 CTInspectAI，这是一个创新的软件平台，旨在优化和自动化 CT 检测工作流程。CTInspect AI 利用人工智能和机器学习算法自动分析 CT 扫描数据、检测缺陷并以高精度对异常进行分类。这一发展旨在简化检查流程、减少人工工作量并改善航空航天、汽车和电子等各个行业的整体质量控制。
• 2023 年 6 月，Metology Solutions 推出了 CT MetroPro。 Metrology Solutions 推出了 CT MetroPro，这是一款专为工业计算机断层扫描应用量身定制的综合计量软件包。CT MetroPro 提供先进的尺寸分析工具、几何尺寸和公差 (GD&T) 功能以及统计过程控制 (SPC) 功能。该软件使制造商能够进行精确测量、验证零件尺寸并确保符合行业标准，从而提高产品质量并减少生产错误。
• 2023 年 4 月，Scanning Systems 推出了 CTScan Robotics。Scanning Systems 是一家知名的工业 CT 扫描解决方案提供商，推出了用于自动 CT 扫描的尖端机器人系统 CTScanRobotics。CTScanRobotics 将工业机器人的精度与 CT 技术的成像功能相结合，可无缝集成到生产线中进行在线检查。此次开发旨在提高产量、减少人工干预并提高制造业、电子和医疗设备等行业质量控制流程的整体效率。
• 2023 年 1 月，Software Solutions 开发了 CT Analytics Pro。Software Solutions 开发了 CT Analytics Pro，这是一款功能强大的软件套件，旨在分析和可视化从工业计算机断层扫描中获得的数据。CT AnalyticsPro 提供先进的数据处理算法、3D 可视化工具和可自定义的报告功能。该软件使用户能够从 CT 扫描数据中获得有价值的见解，识别趋势并做出数据驱动的决策，以优化制造流程，提高产品质量并提高整体运营效率。

主要市场参与者

• 尼康公司
• 欧姆龙公司
• 贝克休斯公司
• 彗星集团
• 蔡司集团
• 岛津公司
• 北极星成像公司（伊利诺斯工具工坊公司）
• Werth 公司
• Rigaku 公司
• VJ 技术公司