金属注射成型市场 – 全球行业规模、份额、趋势、机遇和预测，2018-2028，按材料类型（不锈钢、低合金钢和软磁材料）、按最终用途行业（汽车、医疗保健、电气电子和其他）、按地区、竞争情况细分

市场概览

全球金属注塑市场在 2022 年的估值达到 17.8 亿美元，预计到 2028 年将达到 33.5 亿美元，预测期内的复合年增长率 (CAGR) 为 7.52%。市场的增长轨迹归因于不同终端用户领域的需求不断增长。此外，该领域的技术进步预计将在预测期内促进市场扩张。值得注意的是，汽车行业不断增长的需求是金属注塑市场增长的主要驱动力。由于电动汽车的全球普及，注塑服务提供商在汽车行业中遇到了机遇。用于制动器、离合器系统和传动系统的齿轮、密封件和磁铁等部件都是使用注塑技术制造的。此外，预计在预测期内，车辆将从金属部件转向塑料部件，这将推动需求。电动汽车 (EV) 行业目前价值超过 2500 亿美元，预计在预测期内将进一步扩张。

关键市场驱动因素

对小型化和复杂部件的需求推动了金属注射成型的增长

全球金属注射成型 (MIM) 市场受到各行各业对小型化和复杂部件日益增长的需求的推动。随着技术的进步和产品变得越来越小、越来越复杂，传统的制造方法难以满足所需的精度和效率。MIM 提供了一种解决方案，可以生产具有卓越精度的复杂零件，满足电子、医疗设备、汽车和航空航天等行业的需求。这种小型化趋势在微电子领域尤为突出，MIM 生产的连接器、传感器和开关在其中发挥着至关重要的作用。这些组件必须重量轻、节能且占用空间最小。寻求实现创新设计目标的制造商发现 MIM 具有吸引力，因为它能够制造具有复杂几何形状的小型复杂零件。此外，医疗保健等行业也受益于 MIM 制造精细复杂医疗部件的能力，从而促进了微创手术器械和植入式设备的开发。随着对先进、高性能和紧凑型部件的需求不断激增，这一驱动因素预计将继续推动 MIM 市场的扩张。

对可持续性的日益重视有利于采用金属注射成型

对可持续性和环保意识的日益重视正成为全球金属注射成型 (MIM) 市场的重要驱动力。随着各行各业努力将对生态的影响降到最低并采用更环保的做法，MIM 成为传统制造方法的环保替代品。MIM 的可持续性优势源于多种因素。与传统的加工或铸造方法相比，该工艺通常产生的废物更少，因为它可以生产近净形状的部件，从而最大限度地减少材料损失。此外，MIM 可以采用回收或二次原料，有助于节约资源和减少浪费。此外，MIM 的能源效率是通过一步生产复杂零件实现的，这与全球节能减排的趋势相一致。寻求采用可持续实践并遵守环境法规的行业越来越多地将 MIM 作为一种负责任的制造选择。随着各行各业的组织认识到 MIM 在减少浪费、提高能源效率和减少碳足迹方面的优势，这一驱动力预计将获得发展势头。

主要市场挑战

金属注射成型中的材料复杂性和选择难题

全球金属注射成型 (MIM) 市场面临的一个重大挑战在于材料选择的复杂性及其相关的难题。与依赖一组有限标准的传统制造方法不同，MIM 提供了广泛的材料选择，每种材料都具有特定的机械、热和化学特性。这种多样性既带来了机遇，也带来了挑战。为特定应用选择合适的材料需要深入了解最终用途要求，包括强度、耐腐蚀性、生物相容性和电导率。此外，由于粉末行为、烧结行为以及粉末与粘合剂之间的相互作用等因素，MIM 工艺引入了复杂性。平衡材料性能与成本考虑是另一项挑战。具有卓越性能的优质材料可能成本更高，可能会影响 MIM 生产部件的整体成本效益。相反，选择更具成本效益的材料可能会损害最终产品的性能或寿命。为了应对这一挑战，制造商必须投资进行全面的材料测试、分析和与材料供应商的合作，以实现性能、成本和可制造性之间的最佳平衡。材料科学的不断进步和新合金的出现继续塑造着行业格局，因此明智的材料选择是成功实施 MIM 的关键因素。

MIM 生产中的质量控制和一致性

确保金属注射成型 (MIM) 生产中的一致质量和严格公差对制造商来说是一项重大挑战。MIM 工艺涉及多个步骤，从原料混合到成型和烧结，引入了影响最终产品尺寸、机械性能和整体质量的各种变量。要实现均匀收缩并减轻翘曲、开裂或孔隙度等缺陷，就需要细致的过程控制和监控。精确调节粉末特性、粘合剂分布、脱脂效率和烧结条件等因素对于满足严格的质量标准至关重要。此外，MIM 组件通常需要后处理才能实现所需的表面光洁度或功能属性。这些步骤中的任何不一致都可能损害最终产品的性能和可靠性。为了克服这些挑战，制造商必须投资于先进的过程监控技术、质量控制系统和能够排除故障和优化 MIM 过程每个阶段的技术人员。质量保证协议的稳健实施和数字制造技术的采用对于确保生产一致、高质量的 MIM 组件至关重要。

主要市场趋势

小型化和复杂几何形状推动金属注射成型的增长

全球金属注射成型 (MIM) 市场目前正在经历重大转型，其驱动力是复杂几何部件需求的不断增长以及各行各业小型化的趋势。这种转变在电子、医疗设备、汽车、航空航天和消费品等领域尤为突出。随着产品变得越来越小、越来越复杂，传统的制造方法难以满足所需的精度和效率。为了应对这一挑战，MIM 应运而生，它能够以极高的精度生产复杂而微小的零件。小型化过程使得制造的设备不仅重量轻，而且节能、节省空间。从微机电系统 (MEMS) 到微型连接器，MIM 提供了制造零件的方法，而这些零件曾经被认为由于其复杂的几何形状而无法通过传统加工或铸造实现。MIM 复制复杂细节的能力克服了与此类设计相关的制造挑战。因此，在需要紧凑、高性能组件的行业中，MIM 得到了广泛采用。随着技术的不断进步，MIM 工艺预计将在塑造设计和制造格局方面发挥越来越关键的作用。它将促进创新并开启产品开发的新可能性，为未来带来令人兴奋的前景。

细分洞察

材料类型洞察

预计不锈钢细分市场将在预测期内占据市场主导地位。通过 MIM 制成的不锈钢部件具有独特的耐腐蚀性、强度和多功能性，适用于各种应用。不锈钢 MIM 广泛应用于生产发动机部件、燃油系统部件、传感器和其他关键元件。此外，不锈钢 MIM 还可用于医疗设备，包括手术器械、牙科工具和植入式部件，因为它具有出色的防锈和防腐蚀性能。此外，不锈钢即使在高温下也能保持其性能，使其成为高温应用的理想选择。医疗行业对生物相容性和耐腐蚀材料的需求不断增长，大大推动了不锈钢在医疗设备中的使用。此外，设备小型化趋势日益明显，需要通过 MIM 生产复杂的不锈钢部件。随着行业不断寻求卓越的性能，不锈钢因其出色的强度和耐腐蚀性组合而成为首选。

最终用途行业洞察

预计电气和电子部门将在预测期内占据市场主导地位。小型、复杂的连接器通常用于电子设备、计算机和电信设备。精密传感器在测量电子和工业应用中的各种参数方面发挥着关键作用。此外，电感器和变压器的磁芯等元件在电路中必不可少。MIM 技术能够生产出通过传统制造方法难以实现的复杂形状，因此已获得显著的关注。人们对小型、复杂的 MIM 元件的需求不断增加，这是由电子设备越来越小、越来越轻的趋势所驱动的。随着设备变得越来越复杂，对连接器和传感器等复杂元件的需求也在不断增加。汽车行业向电动汽车 (EV) 的转型及其对电子内容的日益依赖为该领域的 MIM 元件开辟了新的机会。由于各行各业对电子产品的需求不断增加，MIM 市场的电子和电气部分有望进一步增长。预计，向更小、更复杂的设备发展的持续趋势以及对高精度组件的需求将推动 MIM 技术的采用。

区域见解

预计亚太地区将在预测期内占据市场主导地位。中国、日本、韩国和台湾等国家已成为制造业和技术开发的关键参与者。随着汽车、电子和医疗设备等行业的强劲增长，亚太地区对 MIM 组件的需求激增。值得注意的是，中国广泛的制造能力和具有成本效益的生产使其成为亚太地区 MIM 市场的主要参与者。以精密制造和高质量 MIM 产品而闻名的日本也做出了巨大贡献。韩国和台湾在电子和技术驱动的 MIM 应用方面表现出专业知识。鉴于亚太地区是电子和汽车行业的中心，这两个行业都严重依赖 MIM 组件。在电子领域，MIM 可用于生产连接器和开关等小而复杂的零件。在汽车领域，MIM 部件用于发动机部件、变速箱部件等。

最新发展

• Metal Powder Products 于 2021 年 8 月宣布已成功完成对美国 Proform Powdered Metals 的收购。Proform Powdered Metals 以提供高品质的烧结青铜轴承、衬套和垫片而闻名。
• 2019 年，Cobra Golf 推出了其突破性的 KING MIM 挖起杆，这是业内首款采用全金属注塑 (MIM) 304 不锈钢头结构的挖起杆。在每款 Cobra 挖起杆中实施 MIM 工艺代表了挖起杆制造领域的一次重大飞跃，可确保最佳形状和出色的手感，实现卓越的草皮互动。
• 2021 年 12 月，ArgonMedical Devices 宣布收购 Matrex Mold and Tool，后者是一家总部位于美国的精密注塑产品领先制造商。这一战略举措进一步加强了 Argon Medical Devices 向客户提供高质量产品的承诺。

主要市场参与者

• ARC Group Worldwide
• Dynacast International
• Phillips-Medisize
• NetShape Technologies
• Smith Metal Products
• Dean Group International
• CMG技术
• Sintex A/S
• 未来高科技
• Parmatech Corporation